[实用新型]用于铣刨床的多用途组合夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工设备，特别涉及一种用于铣刨床的多用途组合夹具。

背景技术

在铁道用道岔辙叉产品的生产过程中，为便于在双面铣刨、龙门铣刨床等相关机床上的加工，需要以夹具进行装夹。目前的夹具由于部件着力点设计原因导致加工精度不能满足要求。

例如，图1中是目前常用的立铣刨薄形钢板平面常用装夹方案。在加工之前，需要在薄形钢板两侧分别焊接三块小钢板作为搭压板的耳板以便装夹。该方案的好处是装夹简单，只要在相对侧垫上垫块并在垫块和耳板上装上压板，然后逐个拧紧螺钉后就可以加工了。但是，该方案存在明显的缺点，待加工的薄形钢板易变形。因为当压板压紧后钢板不是自然状态，加工完成后松开螺栓钢板就恢复原状，导致加工好的平面变形。面积大、偏长的钢板变形更大，无法满足精度要求高的工件加工需求。

再例如，图2中是目前常用的双面卧铣刨毛坯心轨基准面平面常用装夹方案。在加工前，需在毛坯心轨下部垫上方正平面型的垫块。由于毛坯心轨是渐变的锥形，且表面不平整，即便是在工件摆放后用薄钢板塞垫空隙，所垫位置也不在一直线上。当上部压板向下压紧时，着力点很难覆盖下部垫板的位置。此外，由于每个部位受力只在一点上，导致工件受力不均匀、不自然，常造成受力后扭曲，切削时左右摆动。在加工完成后松开压板，心轨就会恢复自然状态，致使加工好的平面失去了平面度，给后序加工带来极大障碍。因此，装夹方案在生产实践中很难控制装夹精度，操作困难，难以满足产品技术要求。

此外，由于道岔辙叉产品种类较多，加工工序较复杂。每道工序都需要设计专用工装夹具。不但导致设计工作量大，而且由于品种繁多、机械加工周期长，造成生产成本高居不下。在实际操作中还存在更换夹具工作量大，存放保养管理上不便等问题。

因此，设计一种用于铣刨床的多用途组合夹具显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种用于铣刨床的多用途组合夹具。

为解决技术问题，本实用新型的解决方案是：

提供一种用于铣刨床的多用途组合夹具，包括机床工作台和夹具底板，在机床工作台的上表面沿其长度方向设有至少两条相互平行的开槽，开槽的横截面呈倒T字形状；夹具底板呈长方形且垂直于机床工作台布置，在夹具底板上设有与机床工作台开槽位置对应的贯通开孔；贯通开孔内设置台阶，并由多边形螺母与内六角螺钉配合实现夹具底板与机床工作台之间的紧固；在夹具底板上，沿其长度方向设置至少两列等距间隔布置的带内螺纹的沉孔或通孔，沉孔或通孔中安装防护螺塞；

该夹具还包括下述配件或其组合中的至少一种：

双头螺杆，其下端能旋入夹具底板上的沉孔或通孔中，并以紧固螺母固定在夹具底板上；螺杆主体上套设压缩弹簧，另一端部设有第二个紧固螺母；

千斤顶，其一端为顶杆，另一端为支脚，支脚能独立使用；

压板，其中部设置用于穿过双头螺杆或固定螺栓的腰形通孔；

垫板，其中部设置用于穿过双头螺杆或固定螺栓的通孔；

直角座，包括垂直相交的两个面板，两个面板构成直角边，并以垂直肋板实现固定；其中，水平面板上设用于穿过固定螺栓的通孔，竖直面板上设用于穿过顶紧螺栓的通孔；

锲形顶块与锲形压块组件，锲形顶块有两个且两侧分别为垂直面和上斜面，锲形压块的两侧均为下斜面；锲形顶块的上斜面与锲形压块的下斜面是相互配合的光滑表面，锲形压块的中部设有用于穿过固定螺栓的通孔；

固定螺栓，其一端为六角帽，另一端为带外螺纹的螺杆；

顶紧螺栓，其一端为六角帽，另一端为带外螺纹的螺杆。

本实用新型中，在将夹具作为工件侧挡使用时，各配件的组装方式是下述的任意一种：

(1)双头螺杆旋入夹具底板上的沉孔或通孔中由紧固螺母实现固定，其上端穿过压板上的腰形通孔，并由螺母和压缩弹簧夹紧压板；在压板与夹具底板之间位于双头螺杆两侧各设一个千斤顶，压板的一个端部与工件侧面相抵；

(2)双头螺杆旋入夹具底板上的沉孔或通孔中由紧固螺母实现固定，其上端穿过压板上的通孔，并由螺母和压缩弹簧夹紧压板；在压板与夹具底板之间位于双头螺杆两侧各设一个千斤顶的支脚，压板的一个端部与工件侧面相抵；

(3)固定螺栓穿过压板上的腰形通孔后，旋入夹具底板上的沉孔或通孔中实现固定，压板的一个端部与工件侧面相抵；