[发明专利]一种酶解法制备大豆油的方法在审
申请号: | 201711492802.9 | 申请日: | 2017-12-30 |
公开(公告)号: | CN108277080A | 公开(公告)日: | 2018-07-13 |
发明(设计)人: | 陈昌全 | 申请(专利权)人: | 凤阳县金祥粮油食品有限公司 |
主分类号: | C11B1/02 | 分类号: | C11B1/02;C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00 |
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地址: | 233100*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 大豆油 酶解法 低压等离子体 反式脂肪酸 大豆浆料 大豆粉 聚合体 酶处理 变性 豆粕 冷榨 粮油 提油 透明度 | ||
本发明公开了一种酶解法制备大豆油的方法,涉及粮油技术领域,包括以下步骤:(1)制备大豆粉;(2)制备大豆浆料;(3)酶处理;(4)低压等离子体处理;(5)冷榨;本发明酶解法制备大豆油的方法,能够避免油脂中产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质,提油后豆粕不会发生变性,能够被高附加值利用,制备的大豆油气味浓郁,色泽红黄且透明度好。
技术领域
本发明属于粮油技术领域,具体涉及一种酶解法制备大豆油的方法。
背景技术
现在常规的工业化制油方法沿用了传统的热榨工艺和有机溶剂萃取,这两种提油工艺虽然提取油的效率较高,但是都有着各自的弊病。有机溶剂萃取提油出油率相对较高,但是有机溶剂残留,长期食用会对人的身体健康造成伤害,并且,提油后豆粕只能用作饲料或肥料,限制了资源的利用;热榨法,对物料在压榨前进行了蒸炒的工艺手段,但因高温加工而使油脂产生反式脂肪酸、油脂聚合体等有害物质,提油后豆粕变性程度较高,不能被高附加值利用,间接提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题,提供了一种酶解法制备大豆油的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种酶解法制备大豆油的方法,包括以下步骤:
(1)制备大豆粉:将大豆采用质量分数为3.5-5.5的氨基酸溶液浸泡15-20min,然后取出,沥干,再采用水蒸气对沥干后的大豆进行熏蒸10-12min,然后再将熏蒸后的大豆放入烘箱中进行烘干处理,烘干至含水率至10%,然后再粉碎得到大豆粉;
(2)制备大豆浆料:向步骤(1)中制备的大豆粉中添加其质量40-50%的蒸馏水,以1500r/min转速搅拌10min,然后再添加大豆粉质量2.1-2.3%的500W微波处理15s的栗子淀粉,继续搅拌15min,得到大豆浆料;
(3)酶处理:按照大豆浆料质量的1.2-1.5%称取复合酶,向大豆浆料中添加其质量5-7倍的蒸馏水,以1200r/min转速搅拌40min,然后再添加复合酶,继续搅拌10min,然后再添加大豆浆料质量0.12-0.13%的丁基羟基茴香醚,在38-40℃恒温处理5-8小时,得到酶解料,将酶解料烘干至含水率至15%;
(4)低压等离子体处理:对步骤(3)中制备的酶解料进行低压等离子体处理,将酶解料放置在等离子体发生器的两电极之间,处理3-5min,处理功率为300W,得到等离子体处理料;
(5)冷榨:将步骤(4)得到的等离子体处理料放入冷榨机中进行冷榨,压榨温度为65-72℃,螺旋杆转速为2200-2500r/min,压力为0.12-0.15MPa,反复压榨2-3次,收集压榨油脂,对压榨油脂进行超声波处理3-5min,然后静置沉淀后,除去沉淀物即得到成品大豆油。
进一步的,所述步骤(1)中氨基酸溶液为苏氨酸溶液。
进一步的,所述步骤(1)中水蒸气温度为100℃。
进一步的,所述步骤(1)中大豆粉粒度为150目。
进一步的,所述步骤(2)中复合酶为纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶按3:1:2:3:2质量比混合而成,酶活力在1.5×104DU/g。
进一步的,所述步骤(4)中低压等离子体处理气体为氮气,处理压力为90Pa。
进一步的,所述步骤(5)中所述超声波功率为1500W,频率为45kHz。
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