[发明专利]一种挤压模具的表面处理方法

说明书

本发明涉及一种表面处理方法，具体涉及一种挤压模具的表面处理方法，属于机械技术领域。本发明所述表面处理方法具体包括如下步骤：采用金属有机物化学气相沉积法在挤压模具表面沉积得到氧化铝涂层，并进行热处理。本发明通过合理设定工艺流程的步骤，能够使得到的挤压模具在使用后有残留的铝合金在模空中，由于传统氮化工艺没有很强抗耐磨性每次使用后都需去除残铝检查，而本发明涂层模具由于抗耐磨性强无需频繁煮模，降低维护成本和环境污染。

发明领域

本发明涉及一种表面处理方法，具体涉及一种挤压模具的表面处 理方法，属于机械技术领域。

背景技术

模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。随着社 会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天的迅猛发展，对模 具工业提出了更高的要求。如何提高模具的质量、使用寿命和降低生 产成本成为当前迫切需要解决的问题。模具在工作中除了要求基体具 有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能 和使用寿命至关重要。模具性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和 提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以 收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术在模具生产中得到迅速 发展的原因。同时现有的模具表面处理工艺，工艺复杂，表面精度不 够理想，严重影响了模具使用性能及生产效果。

随着汽车轻量化的发展趋势，高档汽车厂家对光亮阳极氧化铝型 材产品的需求量越来越大，铝型材光亮阳极氧化技术在市场上蕴含着 巨大的商机。将铝合金用于高要求光亮阳极氧化，对氧化前的原材料 要求极高，模具表面处理对原材料好坏有直接影响关系。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提出了一种挤压模具的表 面处理方法，能够使得到的挤压模具表面具有优异的耐腐蚀和耐磨性 能，同时具有优良的机械性能。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种挤压模具的表面处 理方法，所述表面处理方法具体包括如下步骤：采用金属有机物化学 气相沉积法在挤压模具表面沉积得到氧化铝涂层，并进行热处理。

氧化铝涂层具有良好的耐热性、化学惰性和高耐磨性，是有色金 属和非有色金属的热挤压模的主导涂层，本发明采用金属有机物化学 气相沉积法制备氧化铝薄膜，能够使制得的薄膜涂层具有沉积温度低、 生长速率快、沉积物的化学成分可控和使用设备简单等优点，而化学 气相沉积和物理气相沉积所需设备复杂，且沉积温度高，基体易变形。

作为优选，本发明氧化铝涂层的厚度为4-6μm。

在上述一种挤压模具的表面处理方法中，所述氧化铝涂层的沉积 具体包括如下步骤：将挤压模具放入反应式恒温器中，升温至 1000-1100℃后将仲丁醇铝蒸汽与纯氮混合沉积。其中，仲丁醇铝蒸 汽的温度为120-130℃，仲丁醇铝蒸汽的气体流量为5-6L/min。

在上述一种挤压模具的表面处理方法中，所述热处理包括一次淬 火处理和两次回火处理，具体包括如下步骤：淬火处理的温度为 1050-1070℃，时间为1-2h；第一次回火处理的温度为550-570℃，时 间为1-2h；第二次回火处理的温度为570-580℃，时间为1-1.5h。

在上述一种挤压模具的表面处理方法中，在沉积氧化铝涂层前还 包括涂覆缩丁醛树脂涂层，具体包括如下步骤：将挤压模具浸入Mg 粉和缩丁醛树脂混合的涂料中进行涂覆。

本发明在挤压模具表面进行缩丁醛树脂涂层的涂覆和氧化铝涂 层的涂覆，其中缩丁醛树脂涂层的涂覆能够使挤压模具具有极好的耐 腐蚀能力，而氧化铝涂层具有优异的机械性能，如耐磨性等，并通过 机械力表面改性提高挤压模具的表面性能，从而达到本发明的目的。