[发明专利]耐高温低功耗的SiC MOSFET功率器件的制备方法及其结构有效
申请号: | 201711397848.2 | 申请日: | 2017-12-21 |
公开(公告)号: | CN108257856B | 公开(公告)日: | 2019-05-24 |
发明(设计)人: | 侯同晓;邵锦文;贾仁需;元磊;汤晓燕 | 申请(专利权)人: | 秦皇岛京河科学技术研究院有限公司 |
主分类号: | H01L21/04 | 分类号: | H01L21/04;H01L29/78;H01L29/45 |
代理公司: | 西安嘉思特知识产权代理事务所(普通合伙) 61230 | 代理人: | 刘长春 |
地址: | 066004 河北省秦皇岛市经济*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 耐高温 欧姆接触金属层 隔离介质层 功率器件 低功耗 源极 欧姆接触孔 接触区 漂移层 源区 石墨烯复合材料 表面制备 衬底背面 低温氧化 界面形成 漏极电极 性能降低 源极电极 电极 磷离子 石墨烯 衬底 钝化 功耗 漏极 生长 | ||
1.一种耐高温低功耗的SiC MOSFET功率器件的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:在SiC衬底上生长N-漂移层;在所述N-漂移层内制备P阱;在所述P阱内制备N+源区和P+接触区;在包括所述N+源区和所述P+接触区的所述P阱以及所述N-漂移层上依次制备第一隔离介质层、栅极和第二隔离介质层;在所述N+源区和所述P+接触区表面制备欧姆接触孔;在所述欧姆接触孔中制备源极欧姆接触金属层;在所述源极欧姆接触金属层和所述第二隔离介质层上制备源极铜石墨烯电极;在所述SiC衬底背面制备漏极欧姆接触金属层;在所述漏极欧姆接触金属层表面制备漏极电极,最终形成所述耐高温低功耗的SiC MOSFET功率器件;
在所述源极欧姆接触金属层和所述第二隔离介质层上制备源极铜石墨烯电极,包括:利用磁控溅射工艺,在所述欧姆接触金属层和所述第二隔离介质层上溅射铜石墨烯复合材料形成所述源极铜石墨烯电极;
在所述源极欧姆接触金属层和所述第二隔离介质层上制备源极铜石墨烯电极,包括:利用磁控溅射工艺,在所述源极欧姆接触金属层和所述第二隔离介质层上溅射第一铜金属层;在1000℃温度下,利用CVD工艺,在所述第一铜金属层表面生长石墨烯层;利用磁控溅射工艺,在所述石墨烯层表面溅射第二铜金属层;在500℃温度下,退火30分钟,形成所述源极铜石墨烯电极。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在所述P阱内制备N+源区和P+接触区之后,还包括:
利用离子注入工艺在包括所述N+源区和所述P+接触区的所述P阱以及所述N-漂移层表面注入磷离子形成磷盖层。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述磷离子的注入能量为50keV,剂量大于1014cm-2。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在包括所述N+源区和所述P+接触区的所述P阱以及所述N-漂移层上制备第一隔离介质层,包括:
在1250℃温度下,利用干氧氧化工艺,在包括所述N+源区和所述P+接触区的所述P阱以及所述N-漂移层表面进行氧化,氧化时间为2小时;
在900℃温度下,氧气气氛中进行退火;
利用PECVD工艺在包括所述N+源区和所述P+接触区的所述P阱以及所述N-漂移层上制备所述第一隔离介质层。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一隔离介质层的厚度为100nm,所述栅极的厚度为200nm。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述源极铜石墨烯电极的厚度为1μm。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述第一铜金属层和所述第二铜金属层的厚度均为400nm。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造