[发明专利]一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法

说明书

本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，包括对烧结钕铁硼磁体进行前处理的工序、对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀处理的工序和对电镀处理后的烧结钕铁硼磁体进行清洗干燥的工序，电镀处理的工序烧结钕铁硼磁体表面形成锌镀层、锌镍合金镀层、铜镀层和镍镀层的复合镀层；优点锌镀层与烧结钕铁硼磁体之间具有优良的镀层结合力，为避免锌镀层中含有的锌在后续工艺中与铜镀层中的铜元素产生置换反应，锌镍合金镀层作为缓冲层将铜镀层与锌镀层隔绝，在保证锌镀层良好的结合性能的基础上，使锌镀层、锌镍合金镀层、铜镀层和镍镀层之间具有良好的结合力，而铜镀层与镍镀层的结合保证复合镀层具有优良的耐蚀性和耐磨性。

技术领域

本发明涉及一种电镀方法，尤其是涉及一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法。

背景技术

钕铁硼永磁材料属于粉末冶金材料，且由多相组成，各相的电位差较大，尤其是富钕相电位低，易发生晶间腐蚀，采用钕铁硼永磁材料制备的烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能也较差。目前，为了提高烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性能，通常采用表面防腐处理方式在其表面形成防护层。电镀是目前比较常用的一种烧结钕铁硼磁体常见的表面防腐处理方法，根据其电镀液的不同主要包括电镀锌和电镀镍铜镍等。随着终端产品自动装配普及以及产品长寿命设计，磁体产品镀层硬度、耐磨耐划伤性、镀层结合力、耐温性和表面洁净度要求越来越苛刻。虽然电镀锌工艺能在烧结钕铁硼磁体表面形成结合力较高的镀层，但是电镀锌形成的单一镀层表面易划伤且耐腐蚀性较差。电镀镍铜镍虽然能在烧结钕铁硼磁体表面形成耐腐蚀性较高的复合镀层，但是在电镀镍铜镍过程中，镀液中的氯离子对烧结钕铁硼磁体腐蚀严重，造成烧结钕铁硼磁体表面氧化腐蚀，最终导致镀层结合力变差。并且，电镀锌存在的表面易划伤的问题和电镀镍铜镍存在的结合力不强的问题进一步导致了其电镀后的清洗工艺受限，以致最终镀层的表面清洁度不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种镀层结合力和清洁度均较高，且不易划伤，耐腐蚀性能较高的烧结钕铁硼磁体复合电镀方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，包括：①对烧结钕铁硼磁体进行前处理的工序、②对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀处理的工序和③对电镀处理后的烧结钕铁硼磁体进行清洗干燥的工序，所述的对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀处理的工序具体包括以下步骤：

②-1对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀锌处理，在烧结钕铁硼磁体表面形成锌镀层；

②-2对电镀锌处理后的烧结钕铁硼磁体进行第一次活化处理；

②-3对第一次活化处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀锌镍合金处理，在锌镀层表面形成锌镍合金镀层；

②-4对电镀锌镍合金处理后的烧结钕铁硼磁体进行第二次活化处理；

②-5对第二次活化处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀铜处理，在锌镍合金镀层表面形成铜镀层；

②-6对电镀铜处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀镍处理，在铜镀层表面形成镍镀层。

所述的步骤②-1中电镀锌处理工艺采用硫酸盐锌溶液作为电镀液，所述的硫酸盐锌溶液的PH为4-5，温度为20-40℃，所述的硫酸盐锌溶液由七水硫酸锌、硼酸、光亮剂和水均匀混合形成，每升所述的硫酸盐锌溶液中，七水硫酸锌含量为380g-400g，硼酸含量为20g-40g，光亮剂含量为0.1-0.2ml，电镀锌处理时间为1-2h，锌镀层厚度为2-4μm。该方法中，由七水硫酸锌、硼酸、光亮剂和水构成的硫酸盐锌溶液中，硫酸根离子对钕铁硼磁体腐蚀性更小，且该硫酸盐锌溶液形成的锌镀层更粗糙，由此可以提高镀层结合力，使镀层和钕铁硼磁体间的结合力＞20MPa。