[发明专利]一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法

权利要求书

1.一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，包括：①对烧结钕铁硼磁体进行前处理的工序、②对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀处理的工序和③对电镀处理后的烧结钕铁硼磁体进行清洗干燥的工序，其特征在于所述的对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀处理的工序具体包括以下步骤：

②-1对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀锌处理，在烧结钕铁硼磁体表面形成锌镀层；

②-2对电镀锌处理后的烧结钕铁硼磁体进行第一次活化处理；

②-3对第一次活化处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀锌镍合金处理，在锌镀层表面形成锌镍合金镀层；

②-4对电镀锌镍合金处理后的烧结钕铁硼磁体进行第二次活化处理；

②-5对第二次活化处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀铜处理，在锌镍合金镀层表面形成铜镀层；

②-6对电镀铜处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀镍处理，在铜镀层表面形成镍镀层；

所述的步骤②-3中电镀锌镍合金处理工艺采用锌镍合金溶液作为电镀液，所述的锌镍合金溶液的温度为30-35℃，pH 为5-5.5，所述的锌镍合金溶液由氯化钾、氯化锌、氯化镍和水均匀混合形成，每升所述的锌镍合金溶液中，氯化钾含量为150-200g，氯化锌含量为40-70g，氯化镍含量为80-120g，电镀锌镍合金处理时间为1-2.5h，锌镍合金镀层厚度为1.5-4μm。

2.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，其特征在于所述的步骤②-1中电镀锌处理工艺采用硫酸盐锌溶液作为电镀液，所述的硫酸盐锌溶液的pH 为4-5，温度为20-40℃，所述的硫酸盐锌溶液由七水硫酸锌、硼酸、光亮剂和水均匀混合形成，每升所述的硫酸盐锌溶液中，七水硫酸锌含量为380g-400g，硼酸含量为20g-40g，光亮剂含量为0.1-0.2ml，电镀锌处理时间为1-2h，锌镀层厚度为2-4μm。

3.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，其特征在于所述的步骤②-2中第一次活化处理的具体过程为：将电镀锌处理后的烧结钕铁硼磁体使用第一活化液活化处理5-15秒，所述的第一活化液由HNO₃、HCl和水均匀混合形成，所述的第一活化液中，所述的HNO₃为5ml/L，所述的HCl的含量为5ml/L。

4.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，其特征在于所述的步骤②-4中进行第二次活化处理的具体过程为：将电镀锌镍合金处理的烧结钕铁硼磁体使用第二活化液活化处理10-20秒，所述的第二活化液由柠檬酸和水均匀混合形成，所述的第二活化液中，柠檬酸的含量为0.2-0.5g/L。

5.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，其特征在于所述的步骤②-5中电镀铜处理工艺采用铜溶液作为电镀液，所述的铜溶液温度为45℃，pH 为9-12，所述的铜溶液由焦磷酸铜、焦磷酸钾和水均匀混合形成，每升所述的铜溶液中，焦磷酸铜含量为30-70g，焦磷酸钾含量为240-400g，电镀铜处理时间为2-4h，铜镀层厚度为3-5μm。

6.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，其特征在于所述的步骤②-6中电镀镍处理工艺采用镍溶液作为电镀液，所述的镍溶液的温度为45℃，pH 为4，所述的镍溶液由硫酸镍、氯化镍和水均匀混合形成，每升所述的镍溶液中，硫酸镍含量为250-350g，氯化镍含量为30-70g，电镀镍处理时间为2-4h，镍镀层厚度为3-7μm。

7.根据权利要求1所述的一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，其特征在于所述的步骤①中对烧结钕铁硼磁体进行前处理的工序具体包括以下步骤：

①-1对烧结钕铁硼磁体进行振磨倒角；

①-2将经过振磨倒角的烧结钕铁硼磁体进行浸渍脱脂处理，浸渍脱脂溶液pH 为9-13，温度为50-65℃，时间为2-10min；

①-3将浸渍脱脂处理后的烧结钕铁硼磁体采用体积浓度为2-5％的硝酸溶液进行酸洗，酸洗时间15-300s；

①-4对酸洗后的烧结钕铁硼磁体进行超声波清洗，将酸洗后产品表面附着的磁粉清洗干净，其中，超声波清洗溶液由柠檬酸钠和水均匀混合形成，超声波清溶液中，柠檬酸钠的质量百分比浓度为5％；

①-5对超声波清洗后的烧结钕铁硼磁体通过三道溢流水洗。