[发明专利]一种挤压成型坯料拌料即食面筋及其制备方法

权利要求书

1.一种挤压成型坯 料拌料即食面筋，其特征在于，包括下述重量份的组分：小麦粉20-22份、咸鸭蛋清粉2.3-2.5份、脂类混合粉2-2.3份、复配改良剂0.23-0.25份、食盐1.7-1.9份、三氯蔗糖或者甜菊糖苷0.04-0.06份、果糖粉1-1.2份、复合调味料17.15-19.67份；

其中：按重量百分比计，所述小麦粉粒度分布为：粒度大于 69目占1.3-1.5%；粒度69-76目1.7-1.8%；粒度76-91目3.7-3.8%；粒度91-107目3.1-4.3%；粒度小于107目占88.6-89.8%；

所述脂类混合粉由花生、核桃、小麦粉混合、研磨制得；其质量比为花生：核桃：小麦粉=3.5：3.5：3，所述脂类混合粉中小麦粉粒度为：69目；所述脂类混合粉粒度为：80-100目。

2.根据权利要求1所述的一种挤压成型坯 料拌料即食面筋，其特征在于，所述小麦粉指标为：面筋含量24-27%；灰分0.7-0.9%；形成时间1.5-2min；稳定时间3.5-6min；弱化度40-80FU；拉伸能量40-80cm²；延伸度90-120mm；最大抗拉阻力400-600EU；降落数值325-425s。

3.根据权利要求1所述的一种挤压成型坯 料拌料即食面筋，其特征在于，所述咸鸭蛋清粉粒度为：60-80目。

4.根据权利要求1所述的一种挤压成型坯 料拌料即食面筋，其特征在于，按重量百分比计，所述复配改良剂包括: 蒸馏单硬脂酸甘油酯40-50%、单、双脂肪酸甘油酯25-30%、双乙酰酒石酸单、双甘油酯9-10%、硬酯酰乳酸钠9-10%、瓜尔豆胶6-8%、黄原胶1-2%。

5.根据权利要求1所述的一种挤压成型坯 料拌料即食面筋，其特征在于，所述复合调味料包括：辣椒粉末1.6-1.8份、食用油13-15份、复合添加剂0.05-0.07份、调味粉2.5-2.8份；所述复合添加剂包括：黄原胶、羧甲基纤维素钠、柠檬酸钠、辛烯基琥珀酸淀粉钠，其质量比为5-8：3-5：0.2-0.3：0.2-0.3；所述调味粉为香精、抗氧化剂。

6.如权利要求1-5所述的任意一种挤压成型坯 料拌料即食面筋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）、制备混合水溶液：按比例将复配改良剂原料混合得到复配改良剂，将复配改良剂添加到重量份数为7.4-7.6份的温水中，水温65-75℃，迅速搅拌，使均匀分散，然后将食盐、三氯蔗糖或者甜菊糖苷、果糖粉，添加到复配改良剂水溶液中，搅拌使其混合均匀，制成混合水溶液；

2)、原料粉混合：将脂类混合粉、小麦粉、咸鸭蛋清粉添加到混合机中，盖上混合机密封盖，启动搅拌开关5s，使粉压实，防止加水后，水从出料口渗出；

3)、和面：将混合水溶液倒入步骤2）所述混合机中，盖上密封盖，启动开关，正向旋转6s，反向旋转6s，以防同方向搅拌形成面筋，在搅拌的状态下，打开出料口，将面粉排出，混合后的面粉成松散状的面团；

4)、挤压熟化：松散的面团经自动灌粉线输送至单螺杆挤压机，将喂料螺杆的转速控制在200-250r/min，在挤压机内物料受到高强度的剪切和挤压作用，在高温、高压下形成溶融状态，然后在高压下从机头模孔处挤出，得到初成品；皮带轮转速为160r/min，出料速度50kg/h，螺旋转速300r/min，挤压机温度160℃；

5）、冷却、分切：初成品在输送带上冷却至35-40℃，被切刀切成标准规格长度的半成品；

6）、拌料调味：（1）制备复合调味料；（2）半成品经传输带被输送到拌料机中，待拌料机中半成品达到规定重量后，传送带自动停止加料，通过边搅拌边喷淋方式，拌入复合调味料进行调味，再在坯 料表面撒白砂糖颗粒；

7）、包装、封口：将调味后的半成品进行包装和封口，得到成品；

8）、灭菌：采用高静水压处理。