[发明专利]铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法有效
| 申请号： | 201210565890.1 | 申请日： | 2012-12-23 |
| 公开（公告）号： | CN103042059A | 公开（公告）日： | 2013-04-17 |
| 发明（设计）人： | 谢东钢;韩炳涛;张君;付永涛;王军;曹文胜 | 申请（专利权）人： | 中国重型机械研究院股份公司 |
| 主分类号： | B21C23/04 | 分类号： | B21C23/04;B21C31/00 |
| 代理公司： | 西安吉盛专利代理有限责任公司 61108 | 代理人： | 张培勋 |
| 地址： | 710032 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | 本发明属于冶金设备领域，涉及铝挤压机挤压过程中的一种挤压技术，确切讲是一种铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法,其特征是是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸、主柱塞、动梁、挤压杆、挤压容室、挤压容室移动缸、压套、检测装置、前梁、模轴、模具；其中，主柱塞在主缸内，主柱塞外侧与动梁连接，动梁上安装有挤压杆；挤压容室移动缸缸体安装在主缸上，挤压容室移动缸柱塞伸出端安装于挤压容室上，挤压容室与挤压杆同心。它品性能得到提高的挤压容室主动运动的铝挤压机挤压容室挤压装置及挤压方法。 | ||
| 搜索关键词： | 挤压 装置 方法 | ||
【主权项】：
铝挤压机挤压容室挤压装置，其特征是：至少包括：将后梁与主缸做成一体的主缸（2）、主柱塞（3）、动梁（5）、挤压杆（7）、挤压容室（6）、挤压容室移动缸（4）、压套（8）、检测装置（9）、前梁（11）、模轴（10）、模具（14）；其中，主柱塞（3）在主缸(2)内，主柱塞(3)外侧与动梁(5)连接，动梁(5)上安装有挤压杆(7)；挤压容室移动缸(4)缸体安装在主缸(2)上，挤压容室移动缸(4)柱塞伸出端安装于挤压容室(6)上，挤压容室(6)与挤压杆(7)同心。
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- 本发明公开了一种铝合金型材的成型生产线，它包括由左往右顺次设置的铝合金型材成型装置（1）、淬火装置（2）和张力校直装置（3），铝合金型材成型装置（1）由挤压筒（4）、挤压油缸（5）、挤压垫（6）和垫模（7）组成，挤压筒（4）内设置有材料挤压腔（8），材料挤压腔（8）内设置有可沿其滑动的挤压垫（6），所述的挤压油缸（5）的活塞杆穿设于材料挤压腔（8）内与挤压垫（6）连接，挤压筒（4）的右端部设置有垫模（7），垫模（7）上设置有连通材料挤压腔（8）的通槽（9）；它还公开了铝合金型材的成型工艺。本发明的有益效果是制得的铝型材机械强度高、表面光洁、内部无残余应力、工艺简单。
- 一种钛切屑循环固化的平行通道转角‑缩径复合挤压方法-201611050193.7
- 罗蓬 - 上海电机学院
- 2016-11-24 - 2017-03-15 - B21C23/04
- 本发明提出一种钛切屑循环固化的平行通道转角‑缩径复合挤压方法，包括以下步骤(1)钛切屑回收预处理；(2)钛切屑的球磨处理；(3)钛切屑的包套封装；(4)包套封装钛切屑的室温预挤压；(5)平行通道转角‑缩径复合挤压高温固化加工加热模具至570‑600℃，冲头施加0.9～1.0GPa的挤压力，通过单道次加工可获得等效应变累积～2，足以固化包套中的钛切屑，再由纯铝伪试样将固化的钛切屑推出；(6)淬火。该方法在复合挤压模具中，通过单道次挤压后，等效应变量的累积为平行通道转角挤压和缩径挤压的等效应变之和，提高了应变累积效率，避免了高温熔铸，适用于开展以钛为代表的高冶炼成本金属资源的回收与再制造。
- 一种新型铝型材挤出装置-201620590288.7
- 熊启权 - 广东永利坚铝业有限公司
- 2016-06-15 - 2016-12-07 - B21C23/04
- 本实用新型所述一种新型铝型材挤出装置，包括铝棒切断装置和铝型材挤出机，所述铝棒切断装置依次包括铝棒推送装置、铝棒切断器和铝棒托板，所述铝型材挤出机依次包括挤出杆、承载板、挤压器和型材托板，所述挤压器对应所述挤出杆设有挤出腔，所述挤出杆的前端设有和所述挤出杆分离的挤压饼。本实用新型所述一种新型铝型材挤出装置，铝棒切断器对铝棒进行切断，铝型材挤出机对铝棒进行挤压，实现了铝型材的高效生产，而且挤压饼使铝棒和型材易分离，提高了成品率。
- 铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压装置-201620221786.4
- 杨建;张君;黄胜;陈永甲;杨红娟 - 中国重型机械研究院股份公司
- 2016-03-22 - 2016-08-17 - B21C23/04
- 铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压装置，包括机架及主侧缸组件以及安装在其上的挤压杆，在挤压杆上套装有放置铝基陶瓷粉末增强复合材料锭坯的挤压筒，挤压筒的端部安装有挤压模具组件，所述的挤压筒及挤压模具组件上分别安装有挤压筒温度控制装置和挤压模具温度控制装置。通过本实用新型生产的铝基增强复合材料的零件，在材料力学性能，材料组织致密性等方面都有显著增强；同时通过挤压方法生产能有效的降低生产成本，能生产出复杂多样的铝基增强复合材料零件。
- 铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压装置及挤压方法-201610164481.9
- 杨建;张君;黄胜;陈永甲;杨红娟 - 中国重型机械研究院股份公司
- 2016-03-22 - 2016-06-08 - B21C23/04
- 铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压装置及挤压方法，本发明铝基陶瓷粉末增强复合材料挤压方法如下：在挤压加工前，首先，将挤压筒和铝基陶瓷粉末增强复合材料锭坯加热至500℃，同时将挤压杆和固定挤压垫在挤压筒内预热，并利用挤压筒温度控制装置将挤压筒温度控制在500±10℃；其次，将挤压模具组件1加热至550℃，同时利用模具温度控制装置对挤压模具组件进行温度控制，使其温度稳定在550±10℃，最后，使挤压机的挤压速度保持在0.5～2mm/s进行挤压加工得到铝基陶瓷粉末增强复合材料；通过本发明生产的铝基增强复合材料的零件，在材料力学性能，材料组织致密性等方面都有显著增强；同时通过挤压方法生产能有效的降低生产成本，能生产出复杂多样的铝基增强复合材料零件。
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