[发明专利]一种感应齿轮专用高频水基淬火液及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及淬火液技术领域，具体涉及的是一种感应齿轮专用高频水基淬火液及其制备方法。

背景技术

淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，具有多种优点，1、因溶于水，故而安全环保，2、成本低，节省经济，3、热值高，4、加工后的工件硬度高，形变量少，淬硬层深，5、防腐性能强，防腐耐用性好，6、使用寿命长，因此被广泛用于工件的热处理。

高频淬火机采用感应加热对各种齿轮的淬火，目前用到的淬火液采用一般矿物基础油加普通催冷剂，抗氧剂等添加剂配制而成，这种情况下，按照目前技术制备的淬火油冷却性能一般，冷却速度低于临界冷却速度，其结果会导致淬透性低的工件淬硬层浅且表面淬硬层硬度不够，本发明就是针对目前技术难题进行的全面优化，确保淬火液冷却速度极快，且采用水基淬火液，环保性能佳，加深淬硬层。

发明内容

为了解决现有技术中所存在的问题，本发明提供了一种感应齿轮专用高频水基淬火液及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种感应齿轮专用高频水基淬火液，包括有按重量份计的以下物质：高分子聚乙烯醇树脂粒子25-30份；去离子水50-60份；高效光亮剂1-2.5份；防腐蚀抑制剂2.5-3份；表面活性剂1.5-2份；其中，所述高效光亮剂为壬基酚聚氧乙烯醚、聚氨酯、丙烯酸、苯甲酸钠、咪唑啉油酸盐中的任意两种的混合物；所述防腐蚀抑制剂为N-油酸肌氨酸十八胺盐、十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐两者的混合物；所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚中的任意两种的混合物。

一种感应齿轮专用高频水基淬火液的制备方法，包括以下步骤：

（1）在常温状态下，将适量高分子聚乙烯醇树脂粒子溶于一定量的去离子水中，搅拌20-25min，随后加热至80-85℃，并恒温下继续搅拌2-2.5小时；

（2）过滤杂质，随后按比例依次加入高效光亮剂、防腐蚀抑制剂、表面活性剂，继续搅拌40-60分钟，搅拌均匀即可。

本发明的有益效果

本发明可以大幅改善感应齿轮淬火时的冷却性能，淬火后，油烟小，对空气的污染小，更加绿色环保，工件表面硬度高且均匀，针对性的改善各种感应齿轮淬火组织硬度不够的问题，淬硬层深、变形量小、金相组织、机械性能好，且永久光亮，易清洗。

具体实施方式

下面将通过具体的实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种感应齿轮专用高频水基淬火液，包括有按重量份计的以下物质：高分子聚乙烯醇树脂粒子25份；去离子水50份；高效光亮剂1份；防腐蚀抑制剂2.5份；表面活性剂1.5份；其中，所述高效光亮剂为壬基酚聚氧乙烯醚、聚氨酯两者的混合物；所述防腐蚀抑制剂为N-油酸肌氨酸十八胺盐、十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐两者的混合物；所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠两者的混合物。

一种感应齿轮专用高频水基淬火液的制备方法，包括以下步骤：

（1）在常温状态下，将25份的高分子聚乙烯醇树脂粒子溶于50份的去离子水中，搅拌20min，随后加热至80℃，并恒温下继续搅拌2小时；

（2）过滤杂质，随后依次加入1份的高效光亮剂、2.5份的防腐蚀抑制剂、1.5份的表面活性剂，继续搅拌40分钟，搅拌均匀即可。

实施例2

一种感应齿轮专用高频水基淬火液，包括有按重量份计的以下物质：高分子聚乙烯醇树脂粒子26.5份；去离子水55份；高效光亮剂2.0份；防腐蚀抑制剂2.75份；表面活性剂1.75份；其中，所述高效光亮剂为壬基酚聚氧乙烯醚、咪唑啉油酸盐两者的混合物；所述防腐蚀抑制剂为N-油酸肌氨酸十八胺盐、十七西基咪唑啉烯基丁二酸盐两者的混合物；所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚两者的混合物。

一种感应齿轮专用高频水基淬火液的制备方法，包括以下步骤：

（1）在常温状态下，将26.5份的高分子聚乙烯醇树脂粒子溶于55份的去离子水中，搅拌23min，随后加热至83℃，并恒温下继续搅拌2.25小时；

（2）过滤杂质，随后依次加入2.0份的高效光亮剂、2.75份的防腐蚀抑制剂、1.75份的表面活性剂，继续搅拌50分钟，搅拌均匀即可。

实施例3