[发明专利]一种芒果干及其制备方法在审
申请号: | 201710959821.1 | 申请日: | 2017-10-16 |
公开(公告)号: | CN107836673A | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 黄春光 | 申请(专利权)人: | 海南春光食品有限公司 |
主分类号: | A23L19/00 | 分类号: | A23L19/00;A23L5/41;A23L5/00;A23L29/30;A23L29/00;A23B7/02 |
代理公司: | 广州三环专利商标代理有限公司44202 | 代理人: | 陈欢 |
地址: | 570126 海南省*** | 国省代码: | 海南;46 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 芒果 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及食品技术领域,特别涉及一种芒果干及其制备方法。
背景技术
芒果也是一种时令水果,一般集中在5、6月份上市,芒果的储存也较为困难。因此,将其将加工成芒果干,这样使得在一年四季都能食用到芒果,特别是旅游出行时,携带更为方便。但是,目前关于制备芒果干的方法虽然能有效的制得芒果干,但是其采用传统烘烤工艺脱水,容易对芒果中的养分造成破坏,使得制得芒果干的营养降低,而且还使用硫磺熏制,影响产品的质量,此外浸糖工艺和杀青工艺仍然存在许多不足之处,导致最终产品口味不佳。
发明内容
鉴以此,本发明的目的在于提出一种芒果干制备方法,解决了上述问题,本发明获得的芒果干口感佳,品质好。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种芒果干的制备方法,包括以下制备步骤:
S1、选用成熟的芒果肉片加入含有维生素C或柠檬酸的茶水中,在0-4℃下保持1-3min;
S2、耗时30min梯度升温至50~60℃并恒温干燥至含水量为20~30%;
S3、将芒果肉片、食盐和糖搅拌均匀,加热至45~50℃,超声糖渍2~3小时,然后,55~60℃静置保温糖渍1~2小时,最后,加入柠檬酸水溶液,30~40℃低温超声糖渍2~3小时;
S4、将浸糖后的芒果肉片晾晒5~6小时,-4~0℃冷冻1~2小时;
S5、分三阶段进行真空干燥:第一阶段为耗时30min梯度升温至50℃并恒温干燥6h,第二阶段为耗时30min梯度降温至60℃恒温干燥3h,第三阶段为耗时30min梯度降温至70℃条件恒温干燥1h;
S6、将干燥后的芒果干撒上葡萄糖粉,真空包装。
进一步的,步骤S1中所用的茶水由茶叶与水按3~5:100的重量比制得。
进一步的,步骤S1中,维生素C或柠檬酸在茶水中的质量分数为0.1-0.2%。
进一步的,步骤S1中所用的茶叶选自绿茶、红茶、乌龙茶、普洱茶中的一种或几种。
进一步的,步骤S3中所用的糖选自蔗糖、葡萄糖、果糖、麦芽糖中的一种或几种。
进一步的,步骤S3中,柠檬酸水溶液的质量分数为0.1~0.2%。
进一步的,步骤S3中,以重量份计,每1000份芒果肉片加入0.5~5份食盐、40~80份糖。
进一步的,芒果肉片的厚度为0.3~0.5mm。
本发明还提出一种芒果干,根据上述的制备方法获得。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明提供的芒果干的制备方法,首先采用含有含有维生素C或柠檬酸的茶水对新鲜芒果干冰鲜温度浸泡,起到护色和杀青作用,并且茶叶中的活性成分可以对芒果干的营养成分有一定的保护作用。
在浸糖之前进行烘干预处理可以提高浸糖效率,提高口感,分阶段糖渍以及浸糖中加入的食盐和柠檬酸不仅具有护色的作用而且还可以进一步提高口感。
真空干燥前对芒果肉片进行冷冻可以减少在加热过程中芒果干营养成分被破坏,本发明分三阶段对芒果肉片进行加热干燥,严格要求升温速率和保温时间,最大限度的降低芒果干营养成分被破坏程度,保留原滋原味的芒果口味,获得的芒果干品质极好,保质期长。
最后环节加入葡萄糖粉,保证芒果干口感的同时,防止芒果干粘连。
具体实施方式
为对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,发明人结合实施例进行说明,但以下实施例所描述的仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种芒果干的制备方法,包括以下制备步骤:
S1、选用成熟的芒果肉片加入含有维生素C或柠檬酸的茶水中,在0-4℃下保持1-3min;
S2、耗时30min梯度升温至50~60℃并恒温干燥至含水量为20~30%;
S3、将芒果肉片、食盐和糖搅拌均匀,加热至45~50℃,超声糖渍2~3小时,然后,55~60℃静置保温糖渍1~2小时,最后,加入柠檬酸水溶液,30~40℃低温超声糖渍2~3小时;
S4、将浸糖后的芒果肉片晾晒5~6小时,-4~0℃冷冻1~2小时;
S5、分三阶段进行真空干燥:第一阶段为耗时30min梯度升温至50℃并恒温干燥6h,第二阶段为耗时30min梯度降温至60℃恒温干燥3h,第三阶段为耗时30min梯度降温至70℃条件恒温干燥1h;
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