[发明专利]有机合成中间体己酸的合成方法在审
申请号: | 201710714682.6 | 申请日: | 2017-08-19 |
公开(公告)号: | CN108238925A | 公开(公告)日: | 2018-07-03 |
发明(设计)人: | 关艮安 | 申请(专利权)人: | 成都千叶龙华石油工程技术咨询有限公司 |
主分类号: | C07C53/126 | 分类号: | C07C53/126;C07C51/00;C07C51/43 |
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地址: | 610041 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 有机合成 洗涤 升高 合成 氨基 甘油三乙酸酯 氯化钾溶液 硝酸钠溶液 季戊四醇 甲基苯胺 溶液分层 溶液洗涤 酮溶液 脱水剂 氧化镨 重结晶 庚烷 己酸 脱水 | ||
本发明公开了有机合成中间体己酸的合成方法,包括如下步骤:在反应容器中加入1‑氨基‑2‑溴‑庚烷,控制搅拌速度,加入氯化钾溶液,升高温度;继续加入氧化镨粉末,升高温度,然后加入甘油三乙酸酯溶液,继续反应,降低温度,溶液分层,硝酸钠溶液洗涤多次,3‑己酮溶液洗涤多次,N‑甲基苯胺溶液洗涤多次,在季戊四醇溶液中重结晶,脱水剂脱水,得成品己酸。
技术领域
本发明涉及一种有机中间体的制备方法,属于有机合成领域,尤其涉及有机合成中间体己酸的合成方法。
背景技术
己酸主要用于有机合成,制造酯类作人造香料,制造橡胶,假漆催干剂。现有合成方法大多采用将仲辛醇滴入硝酸中,常压脱水,再减压蒸馏,继续脱去水分后,收取158℃(8.0kPa)馏分,得已酸。这种合成方法需要使用硝酸作为反应原料,由于硝酸的腐蚀能力较强,对设备耐腐蚀能力要求较高,设备维护成本增加,不利于降低生产成本,而且减压蒸馏收集158℃馏分,反应能耗较高,同样也不利于减少生产成本,而且这种合成方法工艺比较复杂,因此有必要提出一种新的合成方法。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了有机合成中间体己酸的合成方法,包括如下步骤:
A:在反应容器中加入1-氨基-2-溴-庚烷,控制搅拌速度210-250rpm,在50-70min内加入氯化钾溶液,升高温度至40-46℃,维持30-50min;
B:继续加入氧化镨粉末,在3-4h内升高温度至60-67℃,然后加入甘油三乙酸酯溶液,继续反应60-90min,降低温度至10-15℃,溶液分层,硝酸钠溶液洗涤多次,3-己酮溶液洗涤多次,N-甲基苯胺溶液洗涤多次,在季戊四醇溶液中重结晶,脱水剂脱水,得成品己酸。
优选的,氯化钾溶液质量分数为15-21%。
优选的,甘油三乙酸酯溶液质量分数为15-21%。
优选的,硝酸钠溶液质量分数为20-27%。
优选的,3-己酮溶液质量分数为40-46%。
优选的,N-甲基苯胺溶液质量分数为60-65%。
优选的,季戊四醇溶液质量分数为80-87%。
整个合成过程可用如下总反应式表示:
相比于背景技术公开的合成方法,本发明提供的有机合成中间体己酸的合成方法,不需要使用硝酸作为反应原料,避免了硝酸较强腐蚀能力对设备耐腐蚀能力要求的提高,减少了设备维护成本,没有采用减压蒸馏收集158℃馏分,降低了反应能耗,减少了生产成本,反应中间环节减少了很多,反应时间也缩短不少,反应收率也提高了,同时本发明提供了一种新的合成路线,为进一步提升反应收率打下了良好的基础。
附图说明
图1是成品己酸的1H NMR分析谱图。
图2是己酸分子的氢原子标记图。
具体实施方式
实施例1:
有机合成中间体己酸的合成方法,包括如下步骤:
A:在反应容器中加入2mol 1-氨基-2-溴-庚烷,控制搅拌速度210rpm,在50min内加入800ml质量分数为15%的氯化钾溶液,升高温度至40℃,维持30min;
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