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[发明专利]一种醇和醛氧化制酸的方法-CN202111424567.8在审
发明人：朱斌;厉晨豪;夏长久;彭欣欣;林民;罗一斌;舒兴田 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本公开涉及一种醇和醛氧化制酸的方法，包括：在氧气存在条件下，使醇类反应物和醛类反应物与催化剂接触进行氧化反应；所述催化剂为复合催化材料，所述复合催化材料包括骨架杂原子分子筛和分散在分子筛的晶内的金属元素M，所述骨架杂原子分子筛为全硅分子筛骨架中至少部分的硅被杂原子元素Q所取代的分子筛，所述杂原子元素Q为选自钛、硼、锆、锡、铝、磷和锗中的一种或几种。能够在氧气氧化以及复合催化材料催化条件下，将醛共氧化反应与醇氧化反应相耦合共同制酸，获得高转化率和酸选择性，有很高的工业应用价值。
一种醇和氧化方法

[发明专利]一种微通道反应器合成异丁酸的工艺方法-CN202110567515.X在审
发明人：安丰发 -专利权人：上海和创化学股份有限公司
申请日： 2021-05-24 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种微通道反应器合成异丁酸的工艺方法，包括如下步骤：步骤S1：设定反应装置，其中，反应装置包括一个混合模块及至少四个反应模块；步骤S2：进行物料混合，进入反应装置的反应模块进行反应；步骤S3：在反应装置末端获取产品；步骤S1中，反应装置为微通道反应器；步骤S2中，进行物料混合包括如下步骤：步骤S201：将催化剂溶于异丁醛中，得到液相混合物；步骤S202：将步骤S201中得到的液相混合物及氧气输送进混合模块。本发明降低了氧化反应的风险，提高了反应一次转化率，可以直接得到含量70％以上的异丁酸；提高了反应选择性，副产物少、降低了对原料的消耗；无需占用较大的面积，传热传质高、混合效果好，可以实现高效连续工作。
一种通道反应器合成丁酸工艺方法

[实用新型]一种异丁酸精制产线-CN202021022830.1有效
发明人：宋文国;卢小松;张世元 -专利权人：润泰化学(泰兴)有限公司
申请日： 2021-01-20 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种异丁酸精制产线，异丁醛槽、催化剂槽、空气管接氧化反应器，氧化反应器出料经精馏泵接精馏塔，精馏塔顶部气相出料经精馏冷凝器接副产槽，精馏塔底部液相出料经精制泵接精制塔，精制塔顶部经精制冷凝器接回流罐，回流罐经回流泵分两路，一路经回流阀接精制塔上部，另一路经收集阀接产品收集罐。采用精制塔对去除大部分副产的粗制异丁酸负压蒸馏，结合回流罐的多次回流精制，最终通过产品收集罐收集到纯度较高的异丁酸产品，其工业产能、效率均能有效提高。
一种丁酸精制

[发明专利]异丁酸D7和异丁酸D6的合成方法-CN202010114096.X在审
发明人：贲昊玺;孙爱学 -专利权人：南京昊绿生物科技有限公司
申请日： 2020-02-25 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本发明提供了一种异丁酸D7的合成方法，所述的方法包括如下步骤：以2‑溴丙烷‑D7、镁以及二氧化碳为原料，发生格氏反应，制得化合物异丁酸D7。本发明还提供了一种异丁酸D6的合成方法，所述的方法包括如下步骤：以异丁酸‑D7和水为原料，在碱性条件下，制得化合物异丁酸D6。本发明的合成异丁酸D7和异丁酸D6的合成方法：采用可以直接购买、价格适中的2‑溴丙烷‑D7直接作为原料，利用格氏反应直接合成异丁酸D7，合成步骤短，收率71%，使用异丁酸D7合成异丁酸D6采用氢氘交换，路线简短，收率78.6%。
丁酸 d7 d6 合成方法

[实用新型]一种正丁酸生产系统-CN201821972514.3有效
发明人：刘万祥;张碧丘;周福江;李超;戚勇 -专利权人：淄博隆邦化工有限公司
申请日： 2018-11-28 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种正丁酸生产系统，包括氧化反应器的输出端与中间储罐的输入端相互连接，且中间储罐的输出端与储热器的输入端相互连接，所述储热器的输出端与脱轻塔的输入端相互连接，所述脱轻塔的输出端分别与脱轻塔冷凝器、脱轻塔回流罐和精馏塔相互连接，所述精馏塔回流罐的输出端分别与精馏塔的输入端和丁酸储罐相互连接，所述脱轻塔冷凝器的输出端与真空系统的输入端相互连接，且真空系统的输出端与一级冷凝器的输入端相互连接。该正丁酸生产系统，丁辛醇经过充分的反应后生成的丁醛气、丁酸气、其它有机酸气体和二氧化碳各种尾气进行分类处理，从而使得各种气体被充分回收，利用气化的气体回流，便于获得纯净的丁酸液体。
输出端输入端生产系统脱轻塔正丁酸脱轻塔冷凝器真空系统中间储罐储热器精馏塔丁酸精馏塔回流罐本实用新型氧化反应器一级冷凝器有机酸气体分类处理气体回流丁辛醇回流罐气化的二氧化碳储罐丁醛尾气回收

[实用新型]一种正丁酐生产系统-CN201821972515.8有效
发明人：刘万祥;张碧丘;周福江;李超;孙秋生 -专利权人：淄博隆邦化工有限公司
申请日： 2018-11-28 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种正丁酐生产系统，包括丁酐反应器和第二回流罐，所述丁酐反应器的输出端与第一塔顶冷凝器的输入端相互连接，所述第一回流罐的输出端分别与丁酐反应器和醋酸储罐的输入端相互连接，所述精制塔的输出端与第三塔顶冷凝器的输入端相互连接，所述第一塔顶冷凝器、第二塔顶冷凝器和第三塔顶冷凝器的输出端均与真空系统的输入端相互连接，所述一级冷凝器的输出端与二级冷凝器的输入端相互连接。该正丁酐生产系统，能够提高正丁酐的浓度，能够加快丁酸酐储罐内部水分烘干的效率，从而避免了丁酸酐储罐内部的正丁酐与水反应生成丁酸，进而保证了丁酸酐储罐内部的正丁酐的质量。
塔顶冷凝器输出端输入端生产系统反应器丁酸酐储罐回流罐本实用新型二级冷凝器一级冷凝器醋酸储罐水分烘干真空系统精制塔水反应丁酸保证

[发明专利]一种利用聚3-羟基丁酸酯制备正丁酸的方法-CN201811124638.0在审
发明人：康世民;张航;李杰泰;李志林;徐勇军;孙成华;洪南龙 -专利权人：东莞理工学院
申请日： 2018-09-26 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用聚3‑羟基丁酸酯制备正丁酸的方法。所述方法包括如下步骤：将聚3‑羟基丁酸酯置于密闭装置中，通入氢气排除空气，并使初始氢气的压力为2~6 MPa后，于190～240℃下搅拌反应6~36 h，即得到正丁酸。本发明提供的制备方法中无需催化剂和反应溶剂，在氢气氛围条件下通过一步反应把聚3‑羟基丁酸酯转化为正丁酸，聚3‑羟基丁酸酯转化率100%，而正丁酸的产率高达97%，且正丁酸在所得液体产物中的纯度高达98%，所得正丁酸产物无需额外的后续分离过程。
正丁酸羟基丁酸酯聚3 -羟基丁酸酯制备氢气反应溶剂分离过程搅拌反应密闭装置排除空气氢气氛围液体产物一步反应催化剂产率转化

[实用新型]一种由异丁醛精制异丁酸的成套设备-CN201420386206.8有效
发明人：王勤云;刘新明;张新华 -专利权人：潍坊齐益化工有限公司
申请日： 2014-07-14 - 公布日： 2014-11-12 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种由异丁醛精制异丁酸的成套设备，其包括依次设置的原料储罐、氧化反应塔、产品液储罐、精制塔、冷凝器、回流罐和产品输出罐，原料储罐上连接有卸料管、进水管、氮气通入管、供料管，氧化反应塔上连接有循环反应管、空气通入管、充氮气管、进出料管，进出料管上装有循环反应泵，产品液储罐上装有粗品流通管，产品液储罐与精制塔之间装有粗品流出管，精制塔上装有蒸汽通入管、馏分输出管，馏分输出管连接在冷凝器上，冷凝器与回流罐之间装有产品流通管，回流罐连接有抽真空管路，回流罐装有产品回流管，产品输出罐上连接有产品输出管。本实用新型具有换热效率高、收率高、精馏分离效果好和节能环保的优点效果。
一种丁醛精制丁酸成套设备

[发明专利]乙酸酐与丁酸反应精馏制丁酸酐的装置和工艺方法-CN201410214054.8无效
发明人：孙立军;李柏春;巢飞 -专利权人：天津普莱化工技术有限公司
申请日： 2014-05-21 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：一种乙酸酐与丁酸反应精馏制丁酸酐的装置和工艺方法，有反应器、反应精馏塔、丁酸酐精制塔、冷凝器、再沸器、回流罐、釜出罐、泵和管线。利用反应精馏塔结合反应器与丁酸酐精制塔的工艺流程。乙酸酐和丁酸进入反应器进行反应流入反应精馏塔的乙酸酐和丁酸，在该段的每层塔板上反应和精馏；经反应段流下的物料经提馏段精馏；经反应段上升的物料经精馏段精馏，塔顶采出得到80％-100％乙酸；反应精馏塔塔釜出料加压进入丁酸酐精制塔精馏；丁酸酐精制塔塔顶得到乙酸、乙酸酐、丁酸、乙酸丁酸酐或丁酸酐中的某几种，精馏塔塔釜得到纯度80％-100％的丁酸酐。解决了丁酸酐间歇生产产品质量不稳定、收率较低、生产效率较低的问题。
乙酸酐丁酸反应精馏装置工艺方法

[发明专利]饲料添加剂丁酸钠的制备方法-CN201310656884.1无效
发明人：黄剑雄 -专利权人：湖北神舟化工有限公司
申请日： 2013-12-06 - 公布日： 2014-02-26 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本发明公开了一种饲料添加剂丁酸钠的制备方法，将正丁酸与水溶解后，升温至50℃，加入碳酸钠或者氢氧化钠，在80℃保温1～1.5小时后加入碳酸氢钠搅拌，控制反应终点pH值在8.0～10.0，然后减压蒸馏、干燥即得到丁酸钠。本发明采用在反应过程中加入碳酸氢钠，来调节丁酸与碳酸钠或氢氧化钠中和反应的pH值，使反应过程中的pH值较稳定，从而提高产品品质。
饲料添加剂丁酸制备方法

[发明专利]一种丁酸铬的制备方法-CN201310194870.2无效
发明人：张富强 -专利权人：天津市化学试剂研究所
申请日： 2013-05-21 - 公布日： 2013-09-11 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本发明涉及一种丁酸铬的制备方法，步骤如下：⑴将丁酸、氧化铬、引发剂、水投入反应釜中，在搅拌下加热至70～80℃反应6小时，生成丁酸铬；其中丁酸：水：氧化铬：引发剂的摩尔比为2：30：0.5～0.65：0.4～1；⑵将步骤⑴中结晶分离，得到颗粒状产品，于上下透气的干燥筛中，烘干、过筛，得到丁酸铬。及本发明制备方法在投料中使用丁酸代替丁酸钠，使用氧化铬代替硫酸铬，得到的产品只有丁酸铬，方法操作方便，简单易行，便于实现工业化生产，提高了生产效率。
一种丁酸制备方法

[发明专利]一种处理丁辛醇废碱液回收丁酸的方法-CN201110288711.X有效
发明人：马克存;杜龙弟;张春燕;李彩霞;王薇;李欣;王桂芝;王斯晗;邵正宏;胥占风;陆野;冯成江;郭丽娜;朱宝莲 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2011-09-26 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本发明涉及一种处理丁辛醇废碱液回收丁酸的方法；采用无机酸对丁辛醇废碱液进行酸化处理，回收上层有机相；下层酸性水相通过树脂塔进行吸附；经过吸附处理后的树脂塔酸性出水经碱液中和至pH为6～9时进入污水处理厂进行处理，或者作为中和用酸使用；当树脂吸附饱和，停止吸附，对树脂进行脱附再生处理，进行丁酸的回收；逆流向树脂塔通入脱附剂进行脱附，将脱附液送入精馏塔进行精馏处理分离脱附剂和粗丁酸，脱附剂循环使用，粗丁酸作为产品回收；该方法，丁辛醇废碱液的CODCr降至300mg/L以下，CODCr总去除率达到99.0％以上，处理出水可作为中和用酸或经碱中和后直接排入污水处理厂进行生化处理实现达标排放。
一种处理辛醇废碱液回收丁酸方法

[发明专利]一种从生产环已酮副产物废碱液中提取正丁酸、正戊酸、正己酸的方法-CN201010614582.4无效
发明人：陈庸彪 -专利权人：陈庸彪
申请日： 2010-12-30 - 公布日： 2011-06-15 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本发明涉及一种从生产环已酮副产物废碱液中提取正丁酸、正戊酸、正己酸的方法，包括：1）利用提取有机酸时产生的废水，加入到废碱液中利用废水中的有机酸及无机酸中和废碱液中的游离碱；2）将废碱液PH值调整到7～9.0范围，尔后进行蒸发；3）蒸发后的高浓度废碱液输送到特定的中和反应器内进行中和反应；4）将将中和好的母液送入浓缩罐浓缩，离心机脱出的水以及浓缩罐溢出的水利用高位差自流入废水接收罐；5）蒸馏一元酸后的尾油加入适量的低碳醇，对尾油进行酯化反应，将残存的有机酸转化成酯类；6）加温减压蒸馏，将皂化油内的水、有机酸与皂化油内的高沸点物质进行分离，分离出的有机酸经精馏工艺将有机酸内的正丁酸、正戊酸、正己酸分开。
一种生产环已酮副产物废碱液中提取丁酸戊酸己酸方法

[发明专利]一种丁酸钠的制备方法-CN201010586446.9无效
发明人：崔立安;郭衍涛;高秀华;杨禄良;王晓睿;郄彦昭 -专利权人：北京挑战农业科技有限公司
申请日： 2010-12-08 - 公布日： 2011-05-25 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：本发明提供了一种丁酸钠的制备方法。该方法是将丁酸滴加至NaOH水溶液中进行反应；反应完毕后蒸出体系中的水经烘干即得所述丁酸钠。本发明提供的制备方法中，反应完毕后，蒸出全部水，进行干燥，就会得到目标产物，工艺路线的优化选择，副反应杂质少、大生产用特殊干燥设备直接进行干燥，减少了劳动强度，又节约了生产时间，收率可大幅提高，可达98％以上。
一种丁酸制备方法

[发明专利]一种连续法生产异丁酸的工艺-CN201010572792.1有效
发明人：张千;崇明本;费建强;何珍娟;王恒秀;陈维斌 -专利权人：宜兴市恒兴精细化工有限公司;宜兴市中港精细化工有限公司
申请日： 2010-12-04 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C07C53/124 文献下载
摘要：一种连续法生产异丁酸的工艺，属于精细化学品生产领域，反应采用精馏方式，反应原料异丁醛和配置的催化剂溶液，从精馏塔上部泵入自上而下流动；含氧气体从塔底的反应釜泵入，经过气体分布器后，细碎的气泡逆流向上；精馏塔中部为装有瓷环或不锈钢填料的反应段，异丁醛与含氧气体交汇于精馏塔填料层，在催化剂作用下发生反应，生成并富集于塔釜的异丁酸由塔釜连续出料；反应放出的热量，经夹套冷却水移去，这种连续法工艺，更绿色环保、节能、高效，异丁醛的转化率可达90%以上，异丁酸的选择性可达95%以上。
一种连续生产丁酸工艺

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