[发明专利]彩膜基板及其制作方法

说明书

本发明提供一种彩膜基板及其制作方法。该彩膜基板包括：衬底基板、设于所述衬底基板上的公共电极；所述衬底基板包括：显示区、以及包围所述显示区的非显示区；所述公共电极包括：主电极、以及至少一个与所述主电极电性连接的连接电极，所述主电极位于所述显示区内且连续覆盖整个显示区，所述连接电极位于所述非显示区内且仅覆盖所述非显示区的一部分，能够有效避免因公共电极整面覆盖非显示区而造成公共电极短路或黑色矩阵剥离的问题，提升液晶显示面板的产品稳定性，保证产品质量。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种彩膜基板及其制作方法。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。

通常液晶显示装置包括壳体和设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组(Backlight module)。其中，液晶面板的结构主要是由一阵列基板(Thin Film TransistorArray Substrate，TFT Array Substrate)、一彩膜基板(Color Filter Substrate，CFSubstrate)、以及配置于两基板间的液晶层(Liquid Crystal Layer)所构成，其工作原理是通过向TFT基板的像素电极和CF基板的公共电极上施加驱动电压来控制液晶层的液晶分子的旋转，将背光模组的光线折射出来产生画面。

彩膜基板是液晶显示器用来实现彩色显示的主要器件，其基本构成如图1所示，通常包括：衬底基板100、设于所述衬底基板100上的色阻层200、分隔所述色阻层200的黑色矩阵300、设于所述色阻层200以及黑色矩阵300上的公共电极400，彩膜基板制作完成之后会与阵列基板一起通过成盒(Cell)制程组合成液晶显示面板，在成盒制程过程中，彩膜基板上的公共电极400会通过导电粒子500与阵列基板上的公共电极触点600(Pad)电性连接，以从阵列基板获取彩膜基板公共电压。

如图1和图2所示，在现有技术中，所述公共电极400是在衬底基板100上整面覆盖的平面电极，该整面覆盖的电极具有以下缺点：首先由于阵列基板上除了公共电极触点外还设有多种其他控制信号走线，若成盒(Cell)制程过程中有金属异物掉落到其他控制信号走线上，会引起公共电极与其他控制信号走线短路，造成显示异常，甚至造成产品受热破裂，其次，在成盒制程中为减少生产步骤提高生产效率，会将导电粒子(通常为金粒子)混入框胶内，并将框胶涂布在TFT玻璃基板上，当材料或制程出现变异时，框胶内的导电粒子也会引起公共电极与其他控制信号走线短路，造成显示异常，甚至造成产品受热破裂，另外，由于公共电极为整面覆盖，在液晶面板切割后玻璃边缘仍会有一些公共电极与外界接触，当客户在使用过程中因不当操作导致有脏污滴落到产品上后，经过长期的电化学腐蚀会使公共电极受损，被腐蚀的公共电极会向内延伸，当延伸到框胶区后，会造成黑色矩阵剥落(Black MatrixPeeling)，进而引起液晶泄露和液晶气泡不良等问题，最终导致客户再无法使用，只能报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种彩膜基板，能够避免因公共电极整面覆盖非显示区而造成公共电极短路或黑色矩阵剥离的问题，提升液晶显示面板的产品稳定性，保证产品质量。

本发明的目的还在于提供一种彩膜基板的制作方法，能够避免因公共电极整面覆盖非显示区而造成公共电极短路或黑色矩阵剥离的问题，提升液晶显示面板的产品稳定性，保证产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种彩膜基板，包括：衬底基板、设于所述衬底基板上的公共电极；

所述衬底基板包括：显示区、以及包围所述显示区的非显示区；