[发明专利]一种用于固定晶体管的组件

说明书

技术领域

本发明属于电力电子设备领域，具体的涉及一种用于固定晶体管的组件。

背景技术

如果因为设计需要，要求晶体管必须位于PCB背面时，现有的晶体管的固定结构，采用一个注塑件固定2个晶体管，或“多个注塑件+金属片”形式。存在如下缺陷：

(1)晶体管使用时会发热，晶体管塑料壳表面温度可达100度。晶体管不工作时，在低温使用环境下，晶体管塑料壳表面温度又可低至零下30度。与晶体管塑料壳表面接触的注塑件长期处于冷热交替循环状态，易发生老化、蠕变，注塑件对晶体管的紧固压力易发生逐渐松弛，则紧固失效。

(2)塑料的屈服强度和断裂强度远低于金属，利用螺钉把注塑件固定在散热器时，不能使用足够大的扭矩。

(3)因为工艺原因，需要事先把晶体管和注塑件连接在一起。采用的方式是在注塑件上伸出2个圆柱定位销，或单独制作2个圆柱形塑料件，插入晶体管的螺钉孔，利用过盈配合产生的摩擦力连接。但对于无螺钉孔的晶体管封装结构，此方法不适用。

(4)因为工艺原因，需要事先把注塑件与PCB连接在一起。采用的方式是在注塑件上设计卡勾(或卡凸)结构，同时PCB上设计对应卡勾的异形螺钉过孔。异形螺钉过孔，增加了PCB的加工费用，减小了PCB的使用面积。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明旨在提供一种用于固定晶体管的组件，不再使用注塑件，PCB不用加工异形孔，不要求晶体管有螺钉孔，且可以保证晶体管安装时的稳固连接。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种用于固定晶体管的组件，包括晶体管压板，晶体管压板上绝缘盖，晶体管压板下绝缘盖，2个均压垫片。

晶体管压板为金属材料。

2个均压垫片为金属材料。

晶体管压板上绝缘盖和晶体管压板下绝缘盖为电气绝缘薄膜和防火材料。

晶体管压板上绝缘盖和晶体管压板下绝缘盖扣在一起时，内部的空间正好可以容纳晶体管压板。

晶体管压板上绝缘盖和晶体管压板下绝缘盖扣在一起时，各自的侧面无缝隙下翻边结构紧密贴合，保证了晶体管压板对PCB和晶体管的可靠电气绝缘。

2个均压垫片安装在晶体管压板下绝缘盖和晶体管压板之间，避免了金属材料的晶体管压板椭圆柱面与晶体管塑料盖平面形成线接触。均压垫片为平板结构，与晶体管塑料盖平面形成面接触，使晶体管塑料盖平面承受的压强降低至允许安全值以下。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

1)安装省时省力；

2)不再使用注塑件；

3)PCB不用加工异形孔。

4)不要求晶体管有螺钉孔。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是组件爆炸图。

图2是圆形凹穴的晶体管压板正面示意图。

图3是圆形凹穴的晶体管压板反面示意图。

图4是方形凹穴的晶体管压板正面示意图。

图5是方形凹穴的晶体管压板反面示意图。

图6是方形凹穴晶体管压板上绝缘盖示意图。

图7是圆形凹穴晶体管压板上绝缘盖示意图。

图8是方形凹穴晶体管压板下绝缘盖示意图。

图9是圆形凹穴晶体管压板下绝缘盖示意图。

图10是在夹具上放置2个晶体管示意图。

图11是在晶体管压板下绝缘盖粘在晶体管上示意图。

图12是2个均压垫片粘在晶体管压板下绝缘盖示意图。

图13是晶体管压板放置在2个均压垫片上示意图。

图14是晶体管压板下绝缘盖的翻边上粘接背胶薄片示意图。

图15是晶体管压板上绝缘盖与晶体管压板下绝缘盖粘接在一起示意图。

图16是晶体管压板上绝缘盖的顶部平面区域粘接背胶薄片示意图。

图17是子装配件粘接在PCB的背面示意图。

图18是利用螺钉固定晶体管压板示意图。

图19是带凸起圆筒结构的晶体管压板上绝缘盖示意图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合装配过程，来详细说明本发明。