[发明专利]一种浆料组合物及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种浆料组合物及其制备方法和应用。

背景技术

传统涂料染色是将涂料制成分散液，通过浸轧使织物均匀带液，然后经高温处理，借助于粘合剂的作用，在织物上形成一层透明而坚韧的树脂薄膜，从而将涂料机械地固着于纤维上，涂料本身对纤维没有亲和力。

涂料作为一种颜料，长期以来在印花上被广泛使用，近年来，由于印染助剂(如粘合剂)性能的不断提高，扩展了涂料的应用范围，使涂料染色工艺得到了迅速发展。涂料染色也有不足之处，如机械固着决定了它的摩擦牢度，尤其是搓洗牢度不高，染后织物手感发硬等。

涂料染色质量的优劣，关键在于粘合剂的选用。涂料染色用粘合剂，性能要求如良好的成膜性和稳定性、适宜的粘着力、较高的耐化学药剂稳定性、皮膜无色透明、富有弹性和韧性、不宜老化和泛黄等。对牢度和手感要求更高，并且不易粘轧辊等。粘合剂乳液不含N-羟甲基，不含APEO，节能环保。

近年来，国内外致力于寻求新的绿色型环保粘合剂，国内外专利制备出了一种环保型丙烯酸酯涂料印花粘合剂，但不能解决染后织物手感发硬等问题，还有的国内专利制备出了一种环保型微乳液互穿网络涂料印花粘合剂，解决了手感，环保等问题，但不能解决染后织物亲水性等问题。

涂料印花是借助于粘合剂将涂料粘着在纤维表面来获得所需图案的印花工艺，现已广泛用于各种纱线或纺织纤维，具有工艺简单、色泽鲜艳、花纹清晰、节能省时、三废少等优点。目前市场上的多数印花粘合剂均含有一定量的N-羟基丙烯酰胺交联单体，在焙烘和贮存过程中会释放大量游离甲醛，无法满足高重量纱线或纺织纤维和服装的要求，严重影响和限制了我国服装业的发展。此外，烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)因安全性不高及生物降解性差等对环境存在的潜在危害已被广泛的研究和论证，欧州一些国家自1976年就制定了法规限制其生产和使用。而欧盟也于2003年6月18日正式颁布法规对APEO的使用、流通和排放作出了明确的限制和规定，尤其对纱线或纺织纤维和服装中的APEO的限量更加严格。

因此，如何解决织物手感发硬、摩擦牢度差、搓洗牢度不高、染后织物硬度较高、粘着力差以及对环境污染的技术问题已成为目前研究的热点。

发明内容

为解决现有技术中的问题，本发明提供了一种浆料组合物及其制备方法和应用。本发明提供的浆料组合物在用于涂覆纱线或纺织纤维后，其能够解决织物手感发硬、摩擦牢度差、搓洗牢度不高、染后织物硬度较高、粘着力差以及对环境污染的技术问题，从而达到摩擦牢度优良，尤其是搓洗牢度高，染后织物手感发软、染后织物亲水性好、尤其是粘着力优良以及生产过程环保友好的效果。

为达此目的，本发明采用了以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种浆料组合物，其按重量份含有以下原料组分：粘合剂80-100份、增稠剂1-8份、微胶囊粉末10-45份；

所述粘合剂为核-壳型疏水(甲基)烯酸酯共聚物；所述增稠剂为缔合型水性聚氨酯增稠剂或聚丙烯酸类合成增稠剂以将组合物调节25℃温度下的粘度至11-13厘泊；

所述微胶囊粉末按重量份由以下原料组分组成：芯材120-150份、三聚氰胺15-20份、37％的甲醛溶液30-40份、乳化剂5-10份、分散剂10-12份和去离子水360-480份；其中芯材由溶剂为甘油酯油和二氯甲烷100份、结晶紫内酯2-8份、双酚A 10-35份和分散阳离子染料1-3份组成。

本发明通过改进粘合剂，采用核-壳型疏水(甲基)烯酸酯共聚物，加入特定的增稠剂并配合使用微胶囊粉末，三者协同作用，能够从根本上解决决织物手感发硬、摩擦牢度差、搓洗牢度不高、染后织物硬度较高、粘着力差以及对环境污染的技术问题，从而达到摩擦牢度优良，尤其是搓洗牢度高，染后织物手感发软、染后织物亲水性好、尤其是粘着力优良以及生产过程环保友好的效果。

根据本发明，所述核-壳疏水(甲基)丙烯酸酯共聚物包含85重量％以上，优选90重量％以上(甲基)丙烯酸类疏水共聚单元，该核-壳疏水(甲基)丙烯酸酯共聚物的重均分子量范围为10000-120000，核与壳的重量比为40-60:60-40。

优选地，所述核‐壳疏水(甲基)丙烯酸酯共聚物还包含15重量％以下，优选10重量％以下的交联型共聚单元。

本发明中的核-壳疏水(甲基)丙烯酸酯共聚物按照CN105316942A中公开的制备方法进行制备。

根据本发明，所述甘油酯油在溶剂中的含量为1-99％。