[发明专利]一种显示基板及其制作方法、显示器件

说明书

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示基板及其制作方法、显示器件。

背景技术

有机电致发光器件(OLED)相对于液晶显示器件(LCD)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。

在OLED显示器件中，都会采用到共同层结构，即，不同像素区域中，功能相同且显示过程中施加的信号相同的结构，通过喷墨打印工艺同一材料同时形成。喷墨打印工艺的材料利用率高，尤其适用于大尺寸显示器件。但是，对于中小尺寸显示器件，喷墨打印的均一性较差，不容易保证高分辨率产品的打印质量，无法实现高分辨率的打印。如果要提高打印分辨率，就要对设备进行很大的改进，且设备运行不稳定。

发明内容

本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示器件，用以解决在制作共同层结构的喷墨打印工艺中，共同层结构的厚度均一性受到显示产品尺寸限制的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种显示基板，包括基底和设置在所述基底上的像素界定层，所述像素界定层用于限定多个像素区域，将所述多个像素区域划分为多个像素组，每一像素组由相邻的多个像素区域组成；

对于每一像素组，所述像素界定层包括位于相邻的两个像素区域之间的第一像素界定层，至少部分相邻的两个像素区域之间的所述第一像素界定层的表面设置有多条引流条，所述引流条从相邻的其中一个像素区域的所在侧延伸至相邻的另一个像素区域的所在侧，相邻的两条引流条之间形成引流槽。

如上所述的显示基板，其中，所述引流槽中设置有分隔条，在所述引流槽的延伸方向上，所述分隔条用于将所述引流槽分割为两部分；

所述分隔条的背离所述基底的表面低于相邻的所述引流条的背离所述基底的表面。

如上所述的显示基板，其中，所述分隔条与对应的相邻两个像素区域的距离相同。

如上所述的显示基板，其中，位于相邻的两个像素区域之间的多条引流条平行设置；

位于相邻的两个像素区域之间的多条引流条等间距设置。

如上所述的显示基板，其中，所述分隔条与所述引流条垂直设置。

如上所述的显示基板，其中，每一像素组的多个像素区域呈矩阵分布，在第一方向上所有相邻的两个像素区域之间的所述第一像素界定层的表面均设置有多条引流条。

如上所述的显示基板，其中，每一像素组由位于同一行的多个像素区域组成。

如上所述的显示基板，其中，所述像素界定层还包括位于相邻两行像素区域之间的第二像素界定层，所述第二像素界定层与所述第一像素界定层同层设置。

本发明实施例中还提供一种显示器件，包括如上所述的显示基板。

本发明实施例中还提供一种如上所述的显示基板的制作方法，包括：

利用喷嘴在所有像素组内喷墨打印同一墨水材料，每一像素组至少对应一个喷嘴，在所述引流槽的引流作用下，使墨水材料均匀分布在每一像素组的所有像素区域内。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，通过将像素区域被划分为多个像素组，并在每一像素组的至少部分相邻的两个像素区域之间的像素界定层的表面设置多条引流条，在相邻的引流条之间形成引流槽，用于对墨水进行分流，使墨水均匀分布在该像素组的所有像素区域内，通过控制所有像素组的喷墨量，能够保证整个显示基板的共同层结构的厚度均一性，实现高分辨率的喷墨打印，克服了显示产品的尺寸对高分辨率喷墨打印的限制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中显示基板的结构示意图；

图2表示图1沿A-A的局部剖视图；

图3表示图1沿B-B的局部剖视图；

图4表示本发明实施例中显示基板的共同层结构的制作过程示意图；

图5-图8表示本发明实施例中本发明实施例中第一像素界定层1的制作过程示意图；

图9a表示现有技术中形成共同层结构时喷墨打印的墨水在整个显示基板上的分布示意图；

图9b表示本发明实施例中形成共同层结构时喷墨打印的墨水在整个显示基板上的分布示意图；