[发明专利]利用含有花生、大豆的复合植物蛋白生产拉丝蛋白的方法

权利要求书

1.一种利用含有花生、大豆的复合植物蛋白生产拉丝蛋白的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)混料调质：将按配比将所需原料混合均匀；

按重量份计，原料配比为：低温脱脂花生蛋白粉73-85份，大豆分离蛋白5-15份，谷朊粉1-15份，淀粉1-15份；

2)挤压组织化：将步骤1)所得物料进行挤压组织化处理，

挤压温度依次为喂料区55-60℃，混合区86-93℃，蒸煮区第一段125-145℃，蒸煮区第二段125-145℃，冷却区温度100-112℃，成型区93-104℃，螺杆转速为180-240r/min，喂料速度为80-140g/min，挤压模头冷却温度为64-72℃；使挤压过程中物料的水分含量为50％-62％；

所述挤压组织化处理采用双螺杆挤压机；螺杆组装方式是高剪切组合：螺杆剪切元件选用剪切角为45°的捏合块，分成4个剪切段，与输送元件间隔安装在长径比为24:1的螺杆上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，按重量份计，原料配比为：低温脱脂花生蛋白粉75-82份，大豆分离蛋白7-10份，谷朊粉3-7份，淀粉2-7份。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，按重量份计，原料配比为：低温脱脂花生蛋白粉75-80份，大豆分离蛋白7.5-9份，谷朊粉4-5.5份，淀粉4.5-6份。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，按重量份计，原料配比为：低温脱脂花生蛋白粉75kg，大豆分离蛋白9kg，谷朊粉6kg，小麦淀粉6kg。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)还包括将混匀后的物料装入密封容器，平衡一段时间；

和/或，所述低温脱脂花生蛋白粉粗蛋白含量≥55％，粗脂肪含量≤7％。

6.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述挤压温度依次为：喂料区58-60℃，混合区86-90℃，蒸煮区第一段125-140℃，蒸煮区第二段125-140℃，冷却区104-110℃，成型区93-100℃，螺杆转速为180-240r/min，喂料速度为90-140g/min，挤压模头冷却温度为64-70℃。

7.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述挤压温度依次为喂料区58℃，混合区90℃，蒸煮区第一段130℃，蒸煮区第二段133℃，冷却区110℃，成型区95℃，螺杆转速为180r/min，喂料速度为135g/min，挤压模头冷却温度为70℃；使挤压过程中物料的水分含量为52％。

8.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述挤压组织化处理采用FMHE36-24双螺杆挤压机。

9.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，还包括将挤压组织化处理后的物料进行切断、冷却的步骤。

10.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)混料调质：将按配比将原料倒入混料机，斩拌混料，混匀后装入密闭容器，平衡24h；

原料配比为：低温脱脂花生蛋白粉75kg，大豆分离蛋白9kg，谷朊粉6kg，小麦淀粉6kg；

2)挤压组织化：将步骤1)所得物料采用双螺杆挤压机进行挤压组织化处理，挤压温度依次为喂料区58℃，混合区90℃，蒸煮区第一段130℃，蒸煮区第二段133℃，冷却区110℃，成型区95℃，螺杆转速为180r/min，喂料速度为135g/min，挤压模头冷却温度为70℃；使挤压过程中物料的水分含量为52％；

将挤压组织化处理得到的拉丝蛋白切断、冷却，即可。

11.权利要求1-10任一项所述方法制备的拉丝蛋白。