[发明专利]一种有机硅组合物及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机硅领域，更具体地，涉及一种有机硅组合物及其制备方法。

背景技术

有机硅橡胶作为特种橡胶是上世纪中叶新开发的一种具有高弹性的有机高分子材料，其种类多种多样，是最重要的有机硅产品之一。有机硅橡胶，是一种以硅原子与氧原子相互交替形成主链的有机高分子聚合物，其交联固化前为线型聚硅氧烷，固化后形成网状交联弹性体。有机硅橡胶种类繁多，根据硫化方式与硫化温度的不同，硅橡胶可分为两大类，分别是高温硫化(HTV)硅橡胶和室温硫化(RTV)硅橡胶。

液晶模组器件保护材料一般要求有很好的绝缘性能、耐热性及耐老化性，目前多选用防潮保护胶膜，例如蓝胶，其主要以热塑性弹性体SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯)为基本树脂，但其粘附性太强，而强度又不够高，容易撕裂，使用效果并不理想，迫切需要研制新型有机硅保护材料，为保护膜产品市场提供一种新选择。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种用于液晶模组器件保护的有机硅组合物。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种有机硅组合物，由以下重量份的组分经固化催化制得：20000cPs的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷150份、50000cPs的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷75份、33000cPs的羟基封端α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷225份、500cPs的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷10～40重量份、溶剂300～600份、补强填料26.8～214.4份、颜料12份。

进一步的，所述补强填料为110重量份、所述500cPs的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为10重量份、所述溶剂为600重量份。

进一步的，所述补强填料为白炭黑。

进一步的，所述颜料为黑膏。

进一步的，所述溶剂为挥发性硅油。

本发明另提供一种有机硅组合物的制备方法，包括以下步骤：

S1.基体材料的制备：按权利要求1所述重量份，将20000cPs的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、50000cPs的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、33000cPs的封端α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、500cPs的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷及补强填料混合均匀后加入颜料，继续混合至均匀，然后投入行星机中排气泡60min，抽真空15min，加入溶剂后保压搅拌30min；

S2.有机硅组合物的制备：将S1中制得的基体材料加入所述基体材料重量2～8％的固化剂和所述基体材料重量1～3％的催化剂，隔绝空气下混合均匀，即得。

进一步的，所述固化剂为三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、或固化剂LT171中的一种。

更进一步的，所述固化剂为三甲氧基硅烷。

进一步的，所述催化剂为钛酸四丁酯、未改性钛SY2005、改性钛Ti₂、或改性钛Ti₁中的一种。

更进一步的，所述催化剂为钛酸四丁酯。

与现有技术相比，本发明公开的有机硅组合物制得的保护膜在322.15℃以下处于玻璃化状态，当温度达到400℃时，失重率仅为5％左右，主要失重温度范围为400～550℃。放入老化箱48h后拉伸强度变化不大并且均可剥离。因此具有良好的贮存稳定性、可剥性、流动性以及较大的强度。是较好的液晶模组器件的保护材料。

附图说明

图1为本发明的有机硅组合物所形成保护膜的DSC分析曲线图。

图2为本发明的有机硅组合物所形成保护膜的热失重曲线图。

图3为补强填料用量对本发明的有机硅组合物的粘度影响的曲线图。

图4为催化剂Ti对本发明的有机硅组合物所形成保护膜的储存稳定性影响的曲线图。

图5为催化剂SY2005对本发明的有机硅组合物所形成保护膜的储存稳定性影响的曲线图。

图6为催化剂钛酸四丁酯对本发明的有机硅组合物所形成保护膜的储存稳定性影响的曲线图。

图7为催化剂Ti₁对本发明的有机硅组合物所形成保护膜的储存稳定性影响的曲线图。

图8为催化剂用量与本发明的有机硅组合物的表干时间关系的曲线图。

具体实施方式