[实用新型]超薄相变散热片

说明书

技术领域

本实用新型属于超薄散热片及扁平热管技术领域，特别是涉及一种超薄相变散热片。

背景技术

随着电子技术的迅速发展，电子器件发展趋势向高频、高速以及小型轻薄化的方向发展，这样就导致单位容积电器器件的发热量急剧增加，将严重影响电子芯片的稳定性和寿命，小型轻薄电子产品的散热问题成为了制约电子行业快速发展的瓶颈。

现有的技术中大都采用金属散热片、石墨散热片以及扁平热管，金属散热片虽然本身导热系数高，但是界面性质很差，与热源接触时不能很好地贴合，存在很大的热阻，不能很好地将热量从热源传递到金属导热片，从而影响整体的散热性能。而石墨散热片在纵向的导热系数很低，并且其界面性质也很差，也不能很好的将热量从热源传递出去。扁平热管虽然有良好的导热性能，但是其制备工艺限制了它的厚度，而且加工制备成本高，导致热管也不能满足日趋轻薄化的电子产品的散热需求。

所以急需发明一种超薄、导热系数佳、且与热源接触热阻小，加工制备成本低的散热片来满足目前轻薄化电子产品的散热问题。

实用新型内容

基于此，为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种超薄相变散热片，该散热片厚度薄、导热性能优、柔韧性佳且热阻小。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种超薄相变散热片，所述散热片包括具有密闭空腔的超薄外壳、黏贴于所述超薄外壳内层的吸液芯、以及设置于所述密闭空腔的固态的常温热管工质。

在其中一些实施例中，所述具有密闭空腔的超薄外壳是由厚度为0.01-0.1mm的两片金属箔或非金属片焊接或者粘结而成的。

在其中一些实施例中，所述吸液芯为有一定气孔率的材料，如金属网或无纺布等非金属材料，厚度为0.01-0.1mm。

在其中一些实施例中，所述常温热管工质与所述的超薄外壳材料兼容性良好；所述常温热管工质为超纯水、乙醇、或丙酮。

在其中一些实施例中，所述散热片的厚度为0.1-0.4mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的超薄相变散热片在超薄外壳内填充的是固态的常温热管工质，当散热片在接触热源时，工质发生相变(液态和气态之间相变)时体积增大，散热片内部压力增加，使得钢性较低的外壳与热源界面接触更加紧密，大大减小了热源与散热片的接触热阻，使得热量从热源能更有效的传出，散热片传热功率高；

2、本实用新型的超薄相变散热片使用厚度仅为0.01-0.1mm的具有柔韧性的外壳材料，制备得到整体厚度仅为0.1-0.4mm的薄片状相变散热片，具有厚度薄的优点，能够满足电子设备日趋轻薄化的要求，薄片状设计有助于传热面温度的均一性，使得传热效果更佳。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的一种超薄相变散热片的横向结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的一种超薄相变散热片的工作原理示意图；

附图标记：1——外壳、2——吸液芯、3——固态相变工质、4——超薄相变散热片、5——热源、6——电子设备外壳、7——工质循环线路图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步叙述本实用新型，本实用新型未述及之处适用于现有技术。下面给出本实用新型的具体实施例，但实施例仅是为了进一步详细叙述本说明，并不限制本实用新型的权利要求。

实施例1 超薄相变散热片

请参阅图1，为本实施例的一种超薄相变散热片4，本实施例的超薄相变散热片4包括具有密闭空腔的超薄外壳1、黏贴于所述超薄外壳内层的吸液芯2、以及设置于所述密闭空腔的常温热管工质3。

在该实施例中，超薄外壳1的材质为0.05mm厚的铜箔，超薄外壳1由两片铜箔焊接而成，吸液芯2为0.05mm厚的具有一定气孔率的薄质铜网，常温热管工质3为与超薄外壳1兼容性良好的凝固状态的去离子水，超薄相变散热片4的整体厚度为0.3mm。

请参阅图2，为一种超薄相变散热片的工作原理示意图，当热源5发出热量，将热量传递到超薄相变散热片的超薄外壳1，超薄外壳1升温将固态的常温热管工质3融化，温度继续升高，液体蒸发成气体，当热的蒸汽遇到温度相对较低的外壳后，冷凝成液体，在吸液芯2中液体由于毛细作用流回蒸发端，如此循环，将热源的热量源源不断地带到电子设备外壳6，然后散掉。且本实施例的超薄相变散热片在固体融化及汽化的过程中，散热片内部压力增加，使得钢性较低的外壳与热源接触更加紧密，减小了热源与散热片的接触热阻，使得该超薄相变散热片具有厚度薄、传热功率高的特点。