[发明专利]大直径不锈钢拉索及其制作方法

说明书

本发明涉及一种大直径不锈钢拉索及其制作方法，包括不锈钢钢绞线和两个压管接头，所述的压管接头开有内孔，所述的压管接头的内孔是由斜孔和等径孔构成，所述的斜孔直径从端部往中间逐渐变小，斜孔的最小直径与等径孔的直径相同，所述的不锈钢钢绞线两端的中心丝上分别套装有一个锥塞，不锈钢钢绞线两端分别穿入压管接头的内孔内并与压管接头通过压制成型为一体，所述的不锈钢钢绞线的直径为36～80mm。本发明采用新的生产工艺，能够加工出直径36～80mm的压制型大直径不锈钢拉索，其最小破断拉力等产品参数符合相关规定，且外形很圆，更美观。

技术领域

本发明涉及一种不锈钢拉索及其制作方法，特别涉及一种大直径不锈钢拉索及其制作方法。

背景技术

目前市面上的不锈钢拉索分为2种，一种是热铸型不锈钢拉索，另一种是压制型不锈钢拉索；直径36毫米以下的拉索为压制型，直径36毫米以上的不锈钢拉索为热铸型。有相关标准规定压制的不锈钢拉索只能做到36毫米大，并且实际生产中也未见有大于36毫米的不锈钢拉索能够采用压制成型。

另外，现有压制型不锈钢拉索（如图1所示）的常规压接方式为上下压（如图2所示），这样压出来的拉索锚头外观不够圆，不够紧，36mm大的钢绞线就需要3000吨的压力机才能压结实，更大的钢绞线就无法压接牢固了。并且压接头稍微有点扁的，两侧会在上、下模的接触面有两条筋，如图3所示，这两条筋需要后期人工打磨处理，非常耗时。

本领域的技术人员均知道，实际生产中，压制的不锈钢拉索要比热铸的不锈钢拉索成本要低，而性能和外观均都是一样的。若能研发出一种大直径压制型不锈钢拉索及其制作方法，将能降低企业的生产成本，提高企业的效益。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种压制型、直径为36～80mm的大直径不锈钢拉索及其制作方法，该压制型大直径不锈钢拉索的压管接头与不锈钢钢绞线压接牢固，其最小破断拉力等产品参数符合相关规定，且外形很圆，更美观。

解决上述技术问题的技术方案是：一种大直径不锈钢拉索，包括不锈钢钢绞线和两个压管接头，所述的压管接头开有内孔，所述的压管接头的内孔是由斜孔和等径孔构成，所述的斜孔直径从端部往中间逐渐变小，斜孔的最小直径与等径孔的直径相同，所述的不锈钢钢绞线两端的中心丝上分别套装有一个锥塞，不锈钢钢绞线两端分别穿入压管接头的内孔内并与压管接头通过压制成型为一体，所述的不锈钢钢绞线的直径为36～80mm。

所述的锥塞是具有中心孔的圆台结构，锥塞的大端直径是不锈钢钢绞线中心丝直径的1.8～2.3倍，锥塞的长度是其大端直径的5～10倍，锥塞的斜度β是6～8°，锥塞中心孔的直径与不锈钢钢绞线中心丝直径相同。

本发明的另一技术方案是：上述大直径不锈钢拉索的制作方法，包括以下步骤：

⑴取一根直径为36～80mm的不锈钢钢绞线，先将环形挤压模具穿入不锈钢钢绞线上，所述的环形挤压模具的中部为挤压成型孔，挤压成型孔是由锥形孔和整型圆孔构成，环形挤压模具的锥形孔面向不锈钢钢绞线的端部；

⑵在不锈钢钢绞线一端的中心丝上打入一个锥塞，压制成型前，锥塞中心孔的直径比不锈钢钢绞线中心丝直径大0.5～1mm；

⑶取一个压管接头，压制成型前，压管接头的内孔直径大于打入锥塞的不锈钢钢绞线端部直径0.5～1mm，然后将打入锥塞的不锈钢钢绞线端部插入压管接头的内孔中；

⑷取压接模具，所述的压接模具包括上模具和下模具，上模具和下模具上分别设置有半圆形凹槽，将下模具放置在压力机上，步骤⑶装配好的压管接头放置在下模具的半圆形凹槽内，然后采用压力机将上模具向下压制压管接头，使压管接头的内孔与不锈钢钢绞线牢固连接，将压管接头取出压接模具；

⑸将环形挤压模具固定，采用压力机将压管接头向环形挤压模具挤压，使压管接头全部被挤压通过环形挤压模具的整型圆孔；