[发明专利]一种速食鸡肉汤饭和炒饭及其制作方法

说明书

技术领域：

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种速食鸡肉汤饭和炒饭及其制作方法。

背景技术：

随着工作节奏和生活节奏的加快，速食食品广泛受到人们的青睐，尤其是年轻人，目前食用的速食食品主要是方便面，但方便面的营养比较单一，经常食用会导致对方便面厌食。因此，速食米饭和汤饭逐步走进了人们的生活，目前市场上的速食米饭和汤饭多为采用速冻技术制备的速冻米饭和汤饭，但速冻米饭和汤饭解冻加热后会出现表面泛水，导致口感不佳，影响了人们的用餐心情，尤其是营养物质大量流失，不能满足现代人追求营养、安全 、快捷的用餐节奏。故此，研发一种通过改变冲泡时间和加水量达到两种食用方法的速食汤饭和炒饭是十分必要的。

发明内容：

本发明弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种营养全面、口感尚佳、食用方便、安全可靠、经济实惠、便于携带、工艺安排合理的一种速食鸡肉汤饭和炒饭及其制作方法，可以在食品市场上大规模地推广。

本发明采用的技术方案为：一种速食鸡肉汤饭，其各成分及重量百分比为大米粒74%~80%，鸡肉粒2%~5%，高丽菜2%~4%，食用大豆组织蛋白粉1.5%~3%，香菇粒1.5%~2.5%，胡萝卜粒1%~3%，香葱0.3%~2.5%，土豆泥粉3%~6%，鸡肉精粉3%~5%，汤精2%~6%，母鸡香粉0.5%~1.5%，十三香0.4%~0.6%及醋粉0.006%~0.01%。

速食鸡肉汤饭的食用方法为：将各组分放入餐盒内加入6~7倍的热水封盖浸泡8~11分钟即可食用，热水温度为80℃~90℃。

一种基于速食鸡肉汤饭主料成分的一种速食鸡肉炒饭，其各成分及重量百分比为大米粒82%~88%，鸡肉粒8%~12%，香菇粒1.5%~2.5%，香葱0.3%~2.5%，上述四种成分配备鸡肉酱料包制成速食鸡肉炒饭。

速食鸡肉炒饭的食用方法为：将各组分放入餐盒内加入1.3~1.5倍的热水封盖热膨胀12~14分钟即可食用，热水温度为90℃~95℃。

一种基于速食鸡肉汤饭主料成分的一种速食蛋炒饭，其各成分及重量百分比为大米粒82%~88%，鸡蛋粒8%~12%，胡萝卜粒1.5%~2.5%，香葱0.3%~2.5%，上述四种成分配备葱油料包和调味料包制成速食鸡蛋炒饭。

一种基于速食鸡肉汤饭主料成分的一种速食火腿炒饭，其各成分及重量百分比为大米粒82%~88%，鸡蛋粒2%~4%，火腿粒1%~3%，青豆粒1%~3%，胡萝卜粒1.5%~4%，黄瓜粒2%~5%，香葱1%~3%，上述七种成分配备酱料包制成速食火腿炒饭或扬州炒饭。

一种速食鸡肉汤饭、速食鸡肉炒饭、速食蛋炒饭和速食火腿炒饭的制作方法，其制作方法包括以下步骤：

步骤a、大米粒的制作过程：

第一步：大米原材料初选：使用振动筛选机对大米进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于大米的稻壳、土块、石块及杂质，再通过小网眼振动筛筛选出颗粒小于大米的稻壳、碎土、碎石及杂质；

第二步：大米原材料干洗：大米原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；

第三步：大米原材料精选：干洗后的大米通过智能化计算机选种系统或装置进行去除虫嗑米或籽粒不饱满的颗粒；其中智能化计算机选种系统或装置包括计算机、电气控制器及选种装置，选种装置包括原料传输机、风机及分料箱，大米经过传输机输送至风机的出风口处，在大米下落的过程中，通过风机进行精选，重量较大的饱满颗粒垂直下落，可作为合格的米粒制作原料，重量较小的不太饱满颗粒被风吹入偏离垂直接料筒的料筒内，可作为粥品的制作材料，而重量最轻的颗粒被风吹向距离垂直接料筒更远的料筒内，作为饲料加工原料；

第四步：大米原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除前个三步骤中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对大米进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对大米原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；

第五步：大米磨粉前烘干：为了提高造粒后米粒的密度，在对大米进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于6%时，则需要对大米进行烘干处理，烘干后的含水量低于6%，避免在磨粉时因水分大造成米粉粘连或影响造粒的密度；

第六步：大米原材料磨粉：精选后的大米经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成米粉；