[发明专利]一种速食鸡肉汤饭和炒饭及其制作方法

权利要求书

1.一种速食鸡肉汤饭，其特征在于：其各成分及重量百分比为大米粒74%~80%，鸡肉粒2%~5%，高丽菜2%~4%，食用大豆组织蛋白粉1.5%~3%，香菇粒1.5%~2.5%，胡萝卜粒1%~3%，香葱0.3%~2.5%，土豆泥粉3%~6%，鸡肉精粉3%~5%，汤精2%~6%，母鸡香粉0.5%~1.5%，十三香0.4%~0.6%及醋粉0.006%~0.01%。

2.根据权利要求1所述的一种速食鸡肉汤饭，其特征在于：其食用方法为：将各组分放入餐盒内加入6~7倍的热水封盖浸泡8~11分钟即可食用，热水温度为80℃~90℃。

3.一种基于权利要求1主料成分的一种速食鸡肉炒饭，其特征在于：其各成分及重量百分比为大米粒82%~88%，鸡肉粒8%~12%，香菇粒1.5%~2.5%，香葱0.3%~2.5%，上述四种成分配备鸡肉酱料包制成速食鸡肉炒饭。

4.根据权利要求3所述的一种速食鸡肉炒饭，其特征在于：其食用方法为：将各组分放入餐盒内加入1.3~1.5倍的热水封盖热膨胀12~14分钟即可食用，热水温度为90℃~95℃。

5.一种基于权利要求1主料成分的一种速食蛋炒饭，其特征在于：其各成分及重量百分比为大米粒82%~88%，鸡蛋粒8%~12%，胡萝卜粒1.5%~2.5%，香葱0.3%~2.5%，上述四种成分配备葱油料包和调味料包制成速食鸡蛋炒饭。

6.一种基于权利要求1主料成分的一种速食火腿炒饭，其特征在于：其各成分及重量百分比为大米粒82%~88%，鸡蛋粒2%~4%，火腿粒1%~3%，青豆粒1%~3%，胡萝卜粒1.5%~4%，黄瓜粒2%~5%，香葱1%~3%，上述七种成分配备酱料包制成速食火腿炒饭或扬州炒饭。

7.一种权利要求1所述的速食鸡肉汤饭、权利要求2所述的速食鸡肉炒饭、权利要求3所述的速食蛋炒饭和权利要求4所述的速食火腿炒饭的制作方法，其特征在于：其制作方法包括以下步骤：

步骤a、大米粒的制作过程：

第一步：大米原材料初选：使用振动筛选机对大米进行筛选，先通过大网眼振动筛筛选出颗粒大于大米的稻壳、土块、石块及杂质，再通过小网眼振动筛筛选出颗粒小于大米的稻壳、碎土、碎石及杂质；

第二步：大米原材料干洗：大米原料经螺旋上料机均匀上料后输送至臭氧悬浮干洗米设备进行干洗，去除原料中的轻质杂质；

第三步：大米原材料精选：干洗后的大米通过智能化计算机选种系统或装置进行去除虫嗑米或籽粒不饱满的颗粒；其中智能化计算机选种系统或装置包括计算机、电气控制器及选种装置，选种装置包括原料传输机、风机及分料箱，大米经过传输机输送至风机的出风口处，在大米下落的过程中，通过风机进行精选，重量较大的饱满颗粒垂直下落，可作为合格的米粒制作原料，重量较小的不太饱满颗粒被风吹入偏离垂直接料筒的料筒内，可作为粥品的制作材料，而重量最轻的颗粒被风吹向距离垂直接料筒更远的料筒内，作为饲料加工原料；

第四步：大米原材料磁选：通过磁铁筛选装置去除前个三步骤中因设备磨损或脱落而产生的铁屑及其它铁件，使用磁铁材料制成的振动筛对大米进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附铁屑或铁件，另一方面对大米原料进行进一步的筛选并去除遗漏的杂质；

第五步：大米磨粉前烘干：为了提高造粒后米粒的密度，在对大米进行磨粉前进行含水量抽检，当含水量高于6%时，则需要对大米进行烘干处理，烘干后的含水量低于6%，避免在磨粉时因水分大造成米粉粘连或影响造粒的密度；

第六步：大米原材料磨粉：精选后的大米经风送至暂存罐暂存，再通过螺旋输送机输送至磨粉机内进行磨粉，制成米粉；

第七步：米粉筛选：经磨粉机磨碎的米粉通过120目的振动筛选机进行筛选，筛选出颗粒目数大于120目的米粉作为成品粉，目数小于120目的米粉颗粒送入磨粉机重新磨粉，成品粉经螺旋输送机送至拌料车间的暂存罐暂存；

第八步：米粉磁选：使用磁铁材料制成的振动筛对米粉进行磁选，通过磁性振动筛一方面吸附机械磨损产生的铁粉，另一方面对米粉进行进一步的筛选，磁性振动筛的筛孔为120目；

第九步：拌料：第八步磁选后的米粉加入搅拌罐内与水混合搅拌，搅拌时间为21-25分钟，搅拌过程中逐渐加水，水与米粉的比例为3-6比1；

第十步：成型造粒：将第九步混合后的米粉经提升机提升至造粒装置后进行成型造粒，制成直径为1.8毫米至2.2毫米，长度为5毫米~7毫米的米粒，为了提高成型米粒的密度及食用口感，对现有的造粒装置进行改进，一方面增加造粒装置的挤压行程和挤压时间，另一方面对成型模具头进行改进，缩短模具头的成型造粒时间和改善造粒形状，实现快速成型造粒地目的，减少米粒内气泡的数量及尺寸，最后对切割刀具进行改进，将单刀切割刀具改为双刀切割刀具，提高米粒切割效率的同时减少米粒内的气泡数量；

第十一步：大米粒烘干熟化：

1）、制作速食鸡肉炒饭、速食蛋炒饭及速食火腿炒饭大米粒的烘干熟化

（1）、一次烘干：将上述成型后的大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为110℃~115℃，传输带电机频率为50赫兹；

（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为160℃~165℃，传输带电机频率为50赫兹，采用160℃~165℃的高温熟化是为了使米粒外部表面快速成型熟化，达到抑制米粒内部气包形成的目的，减少米粒内的气泡数量及尺寸，以此来提高米粒食用时的口感，及锁住米粒的米香味，通过改善米粒的密度及减少米粒内部气泡的数量和尺寸提高米粒作为速食米饭食用的口感工艺，降低了生产成本，较添加辅料或粘稠剂等提高米饭口感的方式更加安全可靠；

（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为110℃~115℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的大米粒的含水量不大于6.5%；

2）、制作速食鸡肉汤饭大米粒的烘干熟化

（1）、一次烘干：将大米粒通过烘干设备进行一次烘干，烘干温度为132℃~137℃，传输带电机频率为50赫兹；

（2）、熟化：将一次烘干后的大米粒通过熟化设备进行熟化，熟化温度为165℃~170℃，传输带电机频率为50赫兹；

（3）、二次烘干：经熟化的大米粒通过杂粮高温熟化冷却装置进行二次烘干，使其逐渐冷却并定型，烘干温度为115℃~120℃，传输带电机频率为50赫兹，经二次烘干的大米粒的含水量不大于8%；

第十二步：成型米粒磁选：将熟化成型的米粒通过传输带进行输送，输送过程中进行磁选，通过设置于传输带上方反复运动的强磁块对米粒进行磁选，强磁块距传输带的距离为4厘米，吸附出夹杂于米粒中的铁屑或粘连铁屑的米粒；

第十三步：人工精选：将第十二步磁选后的米粒通过传输带传输，在传输的过程中先通过人工进行肉眼挑选，选出颜色不同或有色块的米粒，在通过安装于传输带上方的放大镜进行精选，选出颜色不同或夹杂有杂质的米粒及异样米粒；

第十四步：储存：将精选后的米粒通过管线输送至成品暂存罐内暂存或真空包装，并做好标识；

步骤b、葱油料包的制作过程：

1）、速食米饭辅料的制作：先将玉米油或橄榄油高温加热制成熟油后降至常温，再将新鲜葱、姜及香菜清洗并切段后放入装有上述熟油的锅内制作葱油，制作葱油的油温为80℃~120℃，将制作好的葱油分袋包装；

步骤c：灌装、称重、包装、缩膜、印码、装箱、封箱、码垛及入库贮存。