[发明专利]TA2薄壁钛合金无缝钢管及其制备方法

权利要求书

1.TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，包括环形加热炉加热→斜轧穿孔→真空退火→矫直→酸洗→冷轧→脱脂→真空退火→矫直→酸洗的步骤，其特征在于具体步骤如下：

a、加热：将钛圆坯置于微氧化气氛中，在820～870℃下加热150～200min；其中所述微氧化气氛为氧气体积浓度为2～4%；

b、穿孔：对穿孔机导盘进行粗化处理，然后喷涂涂层，斜轧穿孔，得到外表面温度为850～900℃的毛管，空冷至室温，得到穿孔毛管；其中，穿孔工艺参数为：导盘转速为0.5～2m/s，轧速为0.33～0.8m/s；

c、真空退火：将穿孔毛管在退火温度为550～680℃下真空退火处理2～3h；

d、矫直：将真空退火后的毛管进行矫直；

e、酸洗：用酸液对矫直后的毛管在50～65℃下酸洗5～20min；

f、冷轧：将酸洗后的毛管进行一道次冷轧；冷轧变形量为30～50%；

g、二次处理：将冷轧后的毛管重复c、d、e步骤处理后，即得壁厚为4～7mm的TA2钛合金无缝钢管；

b步骤中所述涂层是由以下重量比成分组成：水性成膜剂:Al₂O₃粉:固化剂:分散剂:水=50～150:400～450:1～2:0.5～1:1～5。

2.根据权利要求1所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：a步骤将钛圆坯置于微氧化气氛中，在830～850℃下加热150～170min。

3.根据权利要求1或2所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：b步骤导盘转速为0.7～1.5m/s，轧速为0.5～0.7m/s。

4.根据权利要求1或2所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：c步骤退火温度为580～650℃。

5.根据权利要求3所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：c步骤退火温度为580～650℃。

6.根据权利要求1或2所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：f步骤冷轧变形量为35～45%。

7.根据权利要求3所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：f步骤冷轧变形量为35～45%。

8.根据权利要求4所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：f步骤冷轧变形量为35～45%。

9.根据权利要求1所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：a步骤中钛圆坯的定心孔直径为30～80mm。

10.根据权利要求1所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：b步骤中所述涂层为防钛-钢粘结涂层，涂层厚度为0.1～0.3mm。

11.根据权利要求1所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述水性成膜剂为环氧树脂、丙酸树脂、纯酸树脂中的至少一种。

12.根据权利要求1所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述水性成膜剂为环氧树脂。

13.根据权利要求1所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：所述固化剂为乙烯基三胺、聚酰胺、三聚氰胺中的至少一种；分散剂为三聚磷酸钠、聚丙烯酰胺、硅酸钠中的至少一种。

14.根据权利要求1所述TA2薄壁钛合金无缝钢管的制备方法，其特征在于：d步骤中矫直是在六辊矫直机上进行矫直。