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[发明专利]一种真空退火炉-CN201711227365.8在审
发明人：许云兰;陈传辉;陈传伟 -专利权人：苏州金钜松机电有限公司
申请日： 2017-11-29 - 公布日： 2018-02-23 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本申请涉及一种真空退火炉，所述的退火炉包括退火桶及覆盖在所述的退火桶上的盖，所述的退火桶的内壁上设置有多个用于加热退火桶内的气温的电发热体，所述的退火桶内还设置有多个用于放置被退火物的置物架，所述的盖上设置有用于将退火桶内抽真空的真空泵本申请所述的一种真空退火炉，能够在真空环境下进行退火，防止细线的氧化，提高了工艺效果。
一种真空退火炉

[实用新型]太阳能真空集热管自动封口机退火及检漏装置-CN201120505044.1有效
发明人：吴存春 -专利权人：大理星球太阳能科技开发有限公司
申请日： 2011-12-07 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： C03B23/057 文献下载
摘要：一种太阳能真空集热管自动封口机退火及检漏装置，在现有的封口机上安装退火装置和检漏装置，安装在封口机的真空管出口处的退火装置有一个退火保温罩，退火保温罩下有至少三个退火火头，从封口机的真空管出口处的保温罩前端到后端，退火火头逐步减小，使封口后的真空管的封口处温度逐步下降，达到退火的目的；接在退火装置后面的是检漏装置的检漏平台,检漏平台上安装有真空泵和火花检漏仪对真空管抽真空后用火花检漏仪检漏，检出封口漏气的真空管，经退火后的真空管在检漏台检漏后送下一道工序。该检漏装置保证了真空管的质量，封口废品率在5%以下。
太阳能空集热管自动封口机退火检漏装置

[发明专利]一种提高Nd³⁺：YAG晶体激光输出功率的退火方法-CN201610626987.7在审
发明人：梁善玉 -专利权人：成都新源汇博光电科技有限公司
申请日： 2016-08-03 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： C30B33/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高Nd³⁺：YAG晶体激光输出功率的退火方法，包括以下步骤：步骤1、将Nd³⁺：YAG晶体棒放入真空退火炉内，用真空泵将真空退火炉抽取真空至‑0.08MPa；步骤2、打开充气装置，通过真空管向真空退火炉内供输氮气和氧气的混合气体，使真空退火炉内气压保持在0MPa；步骤3、步骤2完成后，升温真空退火炉温度至1250‑1300℃；步骤4、保持真空退火炉的温度在1250‑1300℃；步骤5、步骤4完成后，降低真空退火炉的温度至800℃，然后随炉自然冷却至室温。通过改变退火气氛，提高恒温温度和恒温年时间使Nd³⁺：YAG晶体的激光输出功率得到了大幅提高，相比于同类现有产品，其激光输出功率提高了10‑15%。
一种提高 nd sup yag 晶体激光输出功率退火方法

[发明专利]退火炉抽真空方法及退火炉-CN202010738777.3有效
发明人：秦剑;桂方起;钟军;李萍;高莹;李泽浩;郭新虎 -专利权人：沈阳中钛装备制造有限公司
申请日： 2020-07-28 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： C22F1/02 文献下载
摘要：本发明涉及钛合金制造技术领域，尤其涉及退火炉抽真空方法及退火炉，其中，退火炉抽真空方法，包括：S1，通过水循环系统对退火炉进行水浴加热至第一预设温度；S2，通过抽真空装置对所述退火炉进行抽真空至预设真空度；S3，通过加热装置对所述退火炉进行加热至第二预设温度；S4，关闭水循环系统，排出所述退火炉中残留的水；S5，继续对所述退火炉进行加热与抽真空。本发明无需多次抽真空的操作，有效提高抽真空阶段的抽气效率，退火炉无需打开后再加热，能够保证空气排净，抽真空装置在水浴升温后对炉内抽真空，可保证炉内水分子无残留，可避免的加速钛与氧的结合，减少钛工件表面高温段的氧化
退火炉真空方法

[实用新型]一种高温真空退火系统-CN201220640234.9有效
发明人：张瑞杰 -专利权人：柳城县鼎铭金属制品有限公司
申请日： 2012-11-28 - 公布日： 2013-05-29 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：一种高温真空退火系统，包括放丝盘（1）、真空退火炉（3）和收丝盘（5）；还包括安装在放丝盘（1）与真空退火炉（3）之间的电解槽（2）、安装在真空退火炉（3）与收丝盘（5）之间的冷却槽（4）、以及贯穿真空退火炉（3）和冷却槽（4）的钢管（6），线材从钢管（6）内部穿过；真空退火炉（3）内部由内至外依次设有导热层、保温层和隔热层；在真空退火炉（3）中的钢管（6）贯穿导热层；冷却槽（4）中的钢管（6）浸泡在冷却液中该高温真空退火系统退火效果好，冷却效率高，线材质量高。
一种高温真空退火系统

[发明专利]一种铝卷退火工艺-CN201711395554.6在审
发明人：廖志强;来柯 -专利权人：重庆市铜梁区华亿来铝材加工厂
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝卷退火工艺，包括以下步骤；S1、将铝卷送入退火炉中，将退火炉密封；S2、将退火炉单向出气口密封，使用真空设备对退火炉抽真空，当退火炉内绝对真空度达到0.2pa后停止抽真空；S3、持续向退火炉注入氮气，且使得退火炉内的相对真空度大于0；S4、将退火炉内温度升至300～390摄氏度，并进行保温；S5、当满足退火时间要求后，启动退火炉水冷却系统，将退火炉内温度降低至150摄氏度以下；S6、向退火炉内注入温度不超过50摄氏度的氮气；S7、当退火炉内的温度低于注入的氮气的温度后，将铝卷取出。本发明可以保证退火后的铝卷的氧化膜厚度低于50A。
退火炉铝卷氮气退火退火工艺抽真空密封单向出气口绝对真空度水冷却系统相对真空度时间要求温度降低真空设备氧化膜保温送入取出保证

[实用新型]一种镍铬丝拉丝生产用的真空退火装置-CN202221770792.7有效
发明人：金海峰 -专利权人：南通俊泰电子材料科技有限公司
申请日： 2022-07-11 - 公布日： 2022-12-09 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种镍铬丝拉丝生产用的真空退火装置，包括支架和镍铬丝，还包括退火箱、真空管和冷却筒，所述退火箱固定在所述支架上，所述真空管横向贯穿设置在所述退火箱上，所述冷却筒设置在所述退火箱的右侧，所述冷却筒固定套设在所述真空管上，在所述退火箱和冷却筒之间，所述真空管上设置有进气接口，所述镍铬丝设置在所述真空管中，通过气体接口向真空管中通入氢气，除去真空管内的空气，可以避免镍铬丝在真空管中发生氧化，保证产品的质量，并且，在真空管的右端设置的冷却筒，冷却液通过进水口进入冷却筒内对镍铬丝进行冷却处理，可以加快拉丝退火后的冷却速度，提高生产效率。
一种镍铬丝拉丝生产真空退火装置

[实用新型]一种真空退火炉用热电偶连接装置-CN202021820820.2有效
发明人：余泽利;房永强;段管;张兵 -专利权人：西安汉唐分析检测有限公司
申请日： 2020-08-27 - 公布日： 2021-03-02 - 主分类号： G01K1/14 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种真空退火炉用热电偶连接装置，包括真空退火炉连接台，真空退火炉连接台与真空退火炉的法兰连接，真空退火炉连接台上设置有多个安装通道，所述安装通道处设置有紧固件，所述紧固件沿其轴线设置有用于安装热电偶的热电偶安装孔本实用新型设计新颖合理，能够将热电偶和真空退火炉的法兰进行连接，通过设置热电偶密封垫和对接密封垫，能够保证热电偶和真空退火炉之间的密封性，热电偶紧固螺栓和热电偶紧固螺母的配合方式，可进一步保证热电偶连接的密封性，进而使其满足真空退火炉温度校准的需求，因此使用效果好。
一种真空退火炉热电偶连接装置

[实用新型]一种高保温性真空退火炉-CN202222224838.1有效
发明人：钱斌;刘坤全 -专利权人：杭州杭申节能炉窑有限公司
申请日： 2022-08-24 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： C21D1/26 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高保温性真空退火炉，属于真空退火炉领域，包括真空退火炉炉体，真空退火炉炉体的前端安装有密封门，密封门的内侧安装有密封块结构，密封块结构上套设有密封框结构，密封框结构上对称安装有四个限位结构，限位结构包含安装杆、防脱板以及密封弹簧，密封弹簧套设在安装杆上，防脱板安装在安装杆的后端，真空退火炉炉体的下端安装有底座，真空退火炉炉体内安装有保温层结构，通过设置密封框结构和限位结构，可以对密封块结构和保温层结构接触部位的缝隙进行密封，从而使得密封块结构和保温层结构接触部位即使出现磨损，也不会使得真空退火炉的密封性变差，最终提升了真空退火炉的保温性能。
一种保温真空退火炉

[发明专利]一种高速全自动真空退火封焊机-CN202010855120.5在审
发明人：付玉磊;刘金波;李向前;付廷喜;谭佳林 -专利权人：天津伍嘉联创科技发展股份有限公司
申请日： 2020-08-24 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B23K11/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高速全自动真空退火封焊机，包括机架，机架上沿X方向依次设置有真空退火机构，后密封门机构、倒手机构、料盘缓存及移载机构、预焊机构、长边封焊机构、左缓存室机构、短边封焊机构，右缓存室机构和收纳机构；真空退火机构包括真空退火室单元退火室弹匣单元和冷却水单元，退火室弹匣单元安装在真空退火室单元内，退火室弹匣单元为双弹匣机构。本设备将产品经过退火炉的真空高温退火处理后，增加产品的频率的稳定性，再基于画像系统将上盖在N2环境中预焊到PKG上，然后采用平行封焊法将上盖和PKG进行全自动气密封装，最后两条边的封焊在高真空状态下进行
一种高速全自动真空退火封焊机

[实用新型]一种高速全自动真空退火封焊机-CN202021774942.2有效
发明人：付玉磊;刘金波;李向前;付廷喜;谭佳林 -专利权人：天津伍嘉联创科技发展股份有限公司
申请日： 2020-08-24 - 公布日： 2021-02-05 - 主分类号： B23K11/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高速全自动真空退火封焊机，包括机架，机架上沿X方向依次设置有真空退火机构，后密封门机构、倒手机构、料盘缓存及移载机构、预焊机构、长边封焊机构、左缓存室机构、短边封焊机构，右缓存室机构和收纳机构；真空退火机构包括真空退火室单元退火室弹匣单元和冷却水单元，退火室弹匣单元安装在真空退火室单元内，退火室弹匣单元为双弹匣机构。本设备将产品经过退火炉的真空高温退火处理后，增加产品的频率的稳定性，再基于画像系统将上盖在N2环境中预焊到PKG上，然后采用平行封焊法将上盖和PKG进行全自动气密封装，最后两条边的封焊在高真空状态下进行
一种高速全自动真空退火封焊机

[发明专利]一种退火组件的使用方法-CN201711231145.2在审
发明人：许云兰;陈传辉;陈传伟 -专利权人：苏州金钜松机电有限公司
申请日： 2017-11-29 - 公布日： 2018-04-17 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本申请涉及一种退火组件的使用方法，退火组件包括退火罐、冷却罐和冷却水池，所述的退火罐与所述的冷却罐之间通过管道相连接，所述的管道上设置有一控制气体的阀门，所述的使用方法包括，（1）将退火罐内的温度升至100~150℃，使退火罐内的湿度降低；（2）将铜线装入所述的退火罐内，将退火罐密封，抽真空后，充入保护气体；（3）将退火罐升温，退火；（4）退火完成后，将铜线取出；（5）将铜线放入冷却灌中，将阀门打开，使用真空泵向所述的冷却罐内抽真空和冲入保护气体本申请所述的一种退火组件的使用方法，将退火罐与冷却罐相连通，能够使用一个真空泵和储气罐完成退火罐和冷却罐的抽真空和冲入保护气体。
一种退火组件使用方法

[发明专利]一种金属粉末用连续真空立式退火炉-CN201710086369.2在审
发明人：汪涛;郭奕南 -专利权人：广州蓝磁新材料科技有限公司
申请日： 2017-02-17 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属粉末用连续真空立式退火炉，主要由进料仓、过渡仓、加热室、炉胆、冷却罐、粉料气送装置、真空装置组成；真空装置与炉胆、进料仓、过渡仓、冷却罐连接，以此达到真空退火和气氛保护退火的双重目的本发明的退火炉结构简单，操作方便，通过各阀门的简单操作控制，可以便捷地实现真空状态下金属粉末的连续退火。运用本发明方案使得金属粉末的退火处在真空状态下，产品性能好，所需保护气氛量少，同时实现连续的操作，工人劳动强度减少，能耗低，效率高；因而在提升金属粉末退火质量和效率的同时，解决了产品退火成本高、效率低的难题
一种金属粉末连续真空立式退火炉

[实用新型]一种金属粉末用连续真空立式退火炉-CN201720144513.9有效
发明人：汪涛;郭奕南 -专利权人：广州蓝磁新材料科技有限公司
申请日： 2017-02-17 - 公布日： 2017-10-03 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种金属粉末用连续真空立式退火炉，主要由进料仓、过渡仓、加热室、炉胆、冷却罐、粉料气送装置、真空装置组成；真空装置与炉胆、进料仓、过渡仓、冷却罐连接，以此达到真空退火和气氛保护退火的双重目的本实用新型的退火炉结构简单，操作方便，通过各阀门的简单操作控制，可以便捷地实现真空状态下金属粉末的连续退火。本实用新型方案使得金属粉末的退火处在真空状态下，产品性能好，所需保护气氛量少，同时实现连续的操作，工人劳动强度减少，能耗低，效率高；因而在提升金属粉末退火质量和效率的同时，解决了产品退火成本高、效率低的难题
一种金属粉末连续真空立式退火炉

[发明专利]钽管的真空退火方法-CN200910304529.1有效
发明人：蒋坤林;徐嘉立;章小康;骆登高 -专利权人：长沙南方钽铌有限责任公司
申请日： 2009-07-20 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种钽管的快速真空退火方法。它包括以下步骤：将钽管清洗，晾干。将清洗后的钽管置入耐热套管内，一齐沿轴向送入真空感应退火炉内。采用三级真空系统工作，使其抽至真空度为10^-2Pa。保证其内部高真空状态。钽管是在真空感应退火炉内进行退火，即升温加热和快速冷却都在炉内完成。采用本方法进行退火，钽管升温快，其钽管产品组织和性能好，钽管质量一致性好，能耗低、运行成本低，退火设备投资小，拆卸维修简单。无需长时间保温，耗电量小。采用本发明退火后钽管比传统真空退火炉许用应力提高60％左右，在同样的使用强度下，可节约钽材约40％，经济效益显著。
真空退火方法

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