[发明专利]一种工件加工用液压组合夹具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件加工用液压组合夹具及其使用方法，特别适用于工型工件立式状态下的夹紧与放松，可用作立式或卧式铣、钻机床的夹具工装，属于加工设备技术领域。

背景技术

传统的“工”型工件夹具系统主要有三种形式。

第一种形式：立式手动装夹。工件成“工”立式放置于工作台上，通过工作台上设置的两排压板，从两侧压紧“工”型底部横板。缺点是：切削力集中在“工”型工件的上横板和立筋处，夹紧处在底部横板，会产生较大的切削变形；同时手动放松效率慢。

第二种形式：卧式手动装夹。工件成“H”卧式状态放置于工作台上，通过工作台上设置的压板夹紧力作用在立筋的中间位置。缺点是：长工件在成“H”卧式状态下，起吊过程中会产生较大的弯曲变形；夹紧力位置在立筋中间，力会使工件产生变形；同时，手工装夹效率慢。

第三种形式：电磁吸盘自动。工件成“工”立式放置于电磁吸盘上，通过通电、断电、退磁等方式吸附工件底部横板。缺点是：切削力集中在“工”型工件的上横板和立筋处，吸附力在底部横板，会产生较大的切削变形；受电磁吸力的限制，不能采用较大的切削用量，致使加工效率降低；在精密的数控机床上，电磁波会对数控系统个别信号造成干扰，造成故障率上升。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本发明提供了一种工件加工用液压组合夹具及其使用方法，能够避免装夹变形和起吊变形，实现一次装夹完成工件顶面和侧面的加工。

本发明的技术方案如下：一种工件加工用液压组合夹具，包括工作台，所述工作台上沿工件长度方向设有至少两个夹紧机构，所述夹紧机构包括支座，所述支座设有垂直设置的旋转油缸和水平设置的薄型油缸，所述旋转油缸和薄型油缸通过油缸液压管路与油箱连接。

本发明的技术方案还包括：所述支座设有垂直定位面和水平定位面。

本发明的技术方案还包括：所述旋转油缸的缸体位于支座内部，旋转油缸动力输出轴的末端位于支座上方，旋转油缸的动力输出轴末端连接有压板二。

本发明的技术方案还包括：所述薄型油缸位于支座外部，薄型油缸与支座侧面的下部连接，所述薄型油缸的油缸液压管路穿过支座并位于旋转油缸缸体的下方，薄型油缸动力输出轴的末端连接有压板一。

本发明的技术方案还包括：所述压板二水平设置，压板二上设有螺纹孔二，所述压板一垂直设置，压板一上设置有螺纹孔一。

本发明的技术方案还包括：所述螺纹孔一安装有可调压紧块，所述可调压紧块与工件下横板的侧面相接，所述螺纹孔二也安装有可调压紧块，所述可调压紧块与工件上横板和立筋连接位置处相接。

本发明的技术方案还包括：所述油缸液压管路上设有电磁换向阀，所述电磁换向阀与控制装置电连接。

本发明的技术方案还包括：所述油箱上盖板安装有溢流阀、减压阀和电接点温度计，所述油箱上盖板阀板上安装有电接点压力表，所述油箱上侧面安装有截止阀和蓄能器，所述油箱上设有油位油温计和液位继电器，所述液位继电器溢流阀、电接点温度计和电接点压力表分别与控制装置电连接。

本发明的技术方案还包括：所述油箱连接有空气滤清器和液压泵，所述油箱与液压泵连接的管路上设有吸油过滤器，所述液压泵通过液压泵站主管路与油缸液压管路连接，所述旋转油缸和薄型油缸通过油缸回油管路与油箱连接，所述油缸回油管路上设有回油过滤器。

一种工件加工用液压组合夹具的使用方法，主要包括：

初始状态时，薄型油缸的活塞杆伸出，旋转油缸的压板二与工件长度方向平行，工件成“工”型立式起吊至夹紧机构顶部，垂直下落放置于支座的水平定位面上；

夹紧时，首先控制电磁换向阀使薄型油缸活塞杆缩回，活塞杆端部的压板一将工件下横板抵在垂直定位面上；然后控制电磁换向阀使旋转油缸活塞杆转动90°,活塞杆端部的压板二旋转至工件上方，旋转油缸活塞杆再下行将工件固定在水平定位面上；

放松时，首先旋转油缸活塞杆先上行、再转动90°，旋转油缸的压板二转回与工件长度方向平行的初始位置；然后薄型油缸活塞杆伸出至初始位置，工件成“工”型立式垂直向上起吊，完成卸活。