[发明专利]一种行星齿轮的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，特别涉及一种行星齿轮的制作方法。

背景技术

行星齿轮是一种大传动比的减速装置，不过因为行星齿轮的齿轮数目较多，如果有一个地方发生损坏，那么势必会影响整个传动系统的传动稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种行星齿轮的制作方法。本方法制作的行星齿轮，具有稳定的机械性能，可以很好的完成传递动力的工作。

一种行星齿轮的制作方法，本方法为按照以下步骤完成的：

第一、首先准备制作齿轮的锰钢合金，锰钢合金当中锰的含量1-23%、钢的含量9-12%、碳的含量5-9%、硫酸亚铁的含量8-9%，余量为铁。

第二、上面的锰钢合金的巾帼高温煅烧，煅烧的温度1000-1200摄氏度，经过3-6次的拉拔，然后经过退火处理，退火的温度200-300摄氏度，时间1-2小时。

第三、经过退火处理以后的金属，放入高炉当中熔化，温度1000-2000摄氏度，同时经过脱硫处理。

制热的金属液体倒入冲压模具当中，经过模压成型处理。

冷却以后脱模，得到齿轮毛坯。

第四、将毛坯工件经过表面抛光处理，并且在齿面上进行氮化处理，得到齿轮。

其优点在于：

本方法制作的行星齿轮，具有稳定的机械性能，可以很好的完成传递动力的工作。

具体实施方式

实施例1

一种行星齿轮的制作方法，本方法为按照以下步骤完成的：

第一、首先准备制作齿轮的锰钢合金，锰钢合金当中锰的含量1%、钢的含量9%、碳的含量5%、硫酸亚铁的含量8%，余量为铁。

第二、上面的锰钢合金的巾帼高温煅烧，煅烧的温度1000摄氏度，经过3次的拉拔，然后经过退火处理，退火的温度200摄氏度，时间1小时。

第三、经过退火处理以后的金属，放入高炉当中熔化，温度1000摄氏度，同时经过脱硫处理。

制热的金属液体倒入冲压模具当中，经过模压成型处理。

冷却以后脱模，得到齿轮毛坯。

第四、将毛坯工件经过表面抛光处理，并且在齿面上进行氮化处理，得到齿轮。

实施例2

一种行星齿轮的制作方法，本方法为按照以下步骤完成的：

第一、首先准备制作齿轮的锰钢合金，锰钢合金当中锰的含量23%、钢的含量12%、碳的含量9%、硫酸亚铁的含量9%，余量为铁。

第二、上面的锰钢合金的巾帼高温煅烧，煅烧的温度1200摄氏度，经过6次的拉拔，然后经过退火处理，退火的温度300摄氏度，时间2小时。

第三、经过退火处理以后的金属，放入高炉当中熔化，温度1600摄氏度，同时经过脱硫处理。

制热的金属液体倒入冲压模具当中，经过模压成型处理。

冷却以后脱模，得到齿轮毛坯。

第四、将毛坯工件经过表面抛光处理，并且在齿面上进行氮化处理，得到齿轮。

实施例3

一种行星齿轮的制作方法，本方法为按照以下步骤完成的：

第一、首先准备制作齿轮的锰钢合金，锰钢合金当中锰的含量21%、钢的含量10%、碳的含量8%、硫酸亚铁的含量9%，余量为铁。

第二、上面的锰钢合金的巾帼高温煅烧，煅烧的温度1500摄氏度，经过4次的拉拔，然后经过退火处理，退火的温度273摄氏度，时间1小时。

第三、经过退火处理以后的金属，放入高炉当中熔化，温度1500摄氏度，同时经过脱硫处理。

制热的金属液体倒入冲压模具当中，经过模压成型处理。

冷却以后脱模，得到齿轮毛坯。

第四、将毛坯工件经过表面抛光处理，并且在齿面上进行氮化处理，得到齿轮。