[实用新型]一种编号贴片二极管清洗烘烤盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及半导体生产工装领域，更具体地说，涉及一种编号贴片二极管清洗烘烤盘。

背景技术

二极管的应用越来越多，相对的各种种类的二极管也越来越多，产生了许多有特殊要求的二极管，相应的二极管生产制造也与传统生产有所改变，对应的二极管工艺也因此有了许多的特殊要求。

在某些特殊的二极管生产过程中，需要对每一只二极管的生产状态进行数据的保存和追溯，所以这样的二极管通常会利用容器单独的隔离开来，编上已经设定好的编号，在各个生产环节中流动。但这种方式在清洗和烘干的过程中，由于对每个单独的二极管单独的隔离，生产的局限性比较大，生产效率底下。目前使用的比较多的作业方式是清洗篮，一篮分10格，将编号二极管放置在蓝中清洗，再按照顺序放回到编号的容器中。但这种作业方式，效率低，而且在作业过程中，会产生编号与实物不对应的问题。解决生产中的清洗和烘烤的问题，是提高生产效率的关键。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的生产效率低、产品编号容易出错的问题，本发明提供了一种编号贴片二极管清洗烘烤盘，它具有生产效率高、产品编号对应简单的优点。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

一种编号贴片二极管清洗烘烤盘，包括清洗烘烤盘和网格盖板，清洗烘烤盘为矩形，清洗烘烤盘左右两边分别设置有对称的把手，清洗烘烤盘上设置有凹坑，清洗烘烤盘上表面每一个凹坑下方设置有编号区。

更进一步的，所述的网格盖板表面设置有网格，大小与清洗烘烤盘相同，覆盖于清洗烘烤盘顶面以及侧面。

更进一步的，所述的清洗烘烤盘使用5A02防锈铝板。

更进一步的，所述的把手为内藏式把手。

更进一步的，所有的凹坑底部均设置有一贯穿清洗烘烤盘孔。

更进一步的，所述的凹坑数量为200个，呈矩阵式均匀排列，横排列10行，竖排列20列，凹坑直径为8mm，深度为8mm。

更进一步的，所述的编号区数量与凹坑数量相同，编号区对应的数字为1-200。

更进一步的，所述的网格盖板上设置的网格为方形网格，每个网格的长宽尺寸均为2mm。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)、清洗烘烤盘设置有凹坑，使得二极管可以直接置于凹坑内进行清洗和烘烤和搬运，不需要进行各种容器间周转，极大提高了生产效率；

(2)、清洗烘烤盘设置的二极管，清洗烘烤时由于是一一对应的同平面放置，与现有技术中堆叠在一起不同，清洗和烘烤时更加完善快捷；

(3)、对清洗烘烤盘凹坑进行编号，可以使得清洗烘烤盘中二极管编号可以进行数据对应，对二极管生产具有可追溯性，便于后续生产环节进行控制；

(4)、清洗烘烤盘外部设置有网格盖板，防止在去离子水冲洗或转运过程中翻倒导致混号，防止掉落以及碰撞时候损伤，保证了清洗和转运中编号对应，保证元件不受损伤。

附图说明

图1为本实用新型的清洗烘烤盘结构示意图；

图2为本实用新型的组装示意图。

图中标号说明：

1、清洗烘烤盘；2、网格盖板；3、把手；4、凹坑；5、编号区。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，一种编号贴片二极管清洗烘烤盘，包括清洗烘烤盘1和网格盖板2，清洗烘烤盘1为矩形，尺寸为：305mm×178mm×25.4mm，清洗烘烤盘1使用5A02防锈铝板，清洗烘烤盘1左右两边分别设置有对称的把手3，把手3为内藏式，把手3尺寸为：15mm×95mm×15mm。

清洗烘烤盘1上设置有凹坑4，凹坑4数量为200个，呈矩阵式均匀排列，横排列10行，竖排列20列，凹坑4直径为8mm，深度为8mm。凹坑4底部均设置有一贯穿清洗烘烤盘1孔，清洗烘烤盘1上表面每一个凹坑4下方对应有编号区5，编号区5数量与凹坑数量相同，编号区5数字为1-200。

如图2所示，网格盖板2表面设置有网格，网格盖板2大小与清洗烘烤盘1相同，覆盖于清洗烘烤盘1顶面以及侧面，网格盖板2上设置有网格，网格为方形网格，每个网格的长宽尺寸均为2mm，网格盖板2厚度为1mm，使用厚1mm的有空网板按图折弯成形。

使用方法：