[实用新型]一种制动泵组合

说明书

技术领域

本实用新型属于车辆控制系统技术领域，涉及一种制动泵组合。

背景技术

目前，制动泵包括有泵体、活塞、回位弹簧、油杯和顶杆，泵体内开设有活塞腔，活塞腔的出口处安装有限位卡簧，回位弹簧安装在活塞腔内并顶紧活塞的一端，活塞的另一端可止动在限位卡簧处，顶杆可推动活塞压紧到回位弹簧上。

这种制动泵中，活塞通过限位卡簧止动，在制动泵长期工作过程中，限位卡簧容易损坏，造成制动泵失效，容易产生安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安全性高、实用寿命长的制动泵组合。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制动泵组合，包括泵体、活塞、回位弹簧和推杆，所述活塞包括前端和后端，所述泵体上开设有活塞腔，在活塞腔的开口端的内周面上开设有卡槽，所述卡槽内安装有限位卡簧，所述回位弹簧安装在活塞腔内并顶紧后端，所述前端可止动在限位卡簧处，所述推杆可推动前端沿活塞腔直线运动，其特征在于，还设置有压头和固定轴，所述压头包括推动部、转动部和从转动部面朝泵体的一侧延伸形成的限位部，所述推动部铰接在推杆上，所述推动部面朝泵体的一侧凸出形成一圆弧形的凸轮部，活塞前端沿轴向凸出形成圆柱形的顶杆部，所述凸轮部抵靠在顶杆部上，所述转动部铰接在固定轴上，所述泵体上设置有限位平台，且当回位弹簧推动活塞沿活塞腔直线运动时，推动部能带动压头绕固定轴转动并使限位部抵紧在限位平台上。

本实用新型在初始状态下，活塞安装在活塞腔内，并被回位弹簧顶紧活塞的一端，另一端从活塞腔的开口端伸出，在活塞的前端上设置顶杆部，可以有效的控制活塞的活动范围和受力位置，在推杆和活塞之间设置压头，压头铰接在固定轴上，压头的推动部在推杆的推力作用下，绕固定轴旋转，推动部上的凸轮部压紧顶杆部，并推动活塞运动，推杆推进设定的距离后停止，活塞在复位弹簧的作用下，将活塞沿活塞腔直线运动，顶杆部推动压头绕固定轴旋转，在泵体上设置限位平台，压头上的限位部抵紧到限位平台上并止动，同时活塞的端部前端抵紧到限位卡簧上，压头和限位卡簧双重保护，有效的保证了活塞运动的有效性和整体的安全性，液压泵使用寿命长。

在上述的一种制动泵组合中，在推杆的端部安装有“U”形的连接叉，在连接叉上安装有销轴，所述推动部铰接在销轴上并可绕销轴转动。

在上述的一种制动泵组合中，所述顶杆部上套设有防尘罩，所述防尘罩呈锥台形，包括侧壁、底部和顶部，所述顶部密封扣紧在顶杆部的端部，在顶部轴向开设有通孔，所述凸轮部穿过通孔抵靠到顶杆部上，所述底部密封抵靠在限位卡簧上。

与现有技术相比，本实用新型具有一下几个优点：

1、在推杆和活塞之间增设了压头，压头可以在活塞的推动下止动在限位平台上，限位卡簧与压头双重限定活塞运动的极限距离，安全有效，制动泵的使用寿命长。

2、在推杆的端部安装连接叉，压头铰接在连接叉上，安装方便，结构简单。

3、在顶杆部上套设上防尘罩，防止灰尘，污渍污染活塞腔，可以保证活塞运行环境的整洁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，10、泵体；11、活塞腔；12、卡槽；13、限位平台；20、活塞；21、后端；22、前端；23、顶杆部；30、压头；31、推动部；32、转动部；33、限位部；34、凸轮部；40、推杆；41、连接叉；42、销轴；50、防尘罩；51、底部；52、顶部；53、侧壁；54、通孔；60、限位卡簧；70、回位弹簧；80、固定轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本制动泵组合包括泵体10、活塞20、回位弹簧70、压头30、固定轴80和推杆40，活塞20包括前端22和后端21，泵体10上开设有活塞腔11，依次将回位弹簧70和活塞20安装至活塞腔11内，回位弹簧70的一端抵紧在活塞腔11的端部，另一端抵紧到活塞20的后端21，在活塞腔11的开口端的内周面上开设有卡槽12，卡槽12内安装有限位卡簧60，前端22在回位弹簧70的弹力作用下沿活塞腔11运动并止动在限位卡簧60处。