[实用新型]用于IGBT模块的散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力行业中输配电领域的散热技术，更具体地说，是涉及一种用于IGBT模块的散热结构。

背景技术

电力行业的输配电领域中，SVG以及APF产品都要使用散热器，使用时，SVG以及APF中的IGBT模块将释放的热量扩展到一个完整的散热器基板，热量再通过基板传递到散热器翅片，通过强迫风冷装置产生的高速气流流经翅片（气流只能通过翅片流向外界），将热量传递到外界，实现热交换。

现有技术的不足之处在于：位于气流上游的串联IGBT会对下游的IGBT起加热作用，造成下游IGBT温度过高。尤其是，当一块PCB电路板上安装有多个小尺寸（2个或4个）的IGBT大功率模块沿气流方向串联布置时，处于气流下游的IGBT大功率模块温度偏高的情况就更加明显。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于IGBT模块的散热结构，当多个小尺寸（2个以上）的IGBT模块沿气流方向串联布置时，此发明可达成热量的有效传递。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于IGBT模块的散热结构,包括两个左、右水平放置的散热器，所述两个散热器的轴线重合，所述散热器包括基板、散热翅片以及散热模块，所述散热翅片设于基板的外侧并与基板固定连接；

所述基板的内侧面上沿基板的横向设有2组散热模块，每组散热模块包括若干根沿基板的纵向方向设置的热管，所述基板的内侧开设有与所述热管形状相匹配的槽道，所述热管设于槽道内并与基板固定连接；所述热管的外侧面与基板的内侧面在同一个平面上。

所述每组散热模块内设有3根热管。

所述每组散热模块内任意一根热管的形状为U形结构或“一”字形结构。

所述两个散热器之间的间隔距离为15-30mm。

所述两个散热器之间的间隔距离为25mm。

与现有技术相比，采用本实用新型的一种用于IGBT模块的散热结构具有以下的有益效果：

1.避免前部热源通过热传导对后部热源的预热，这就降低了后端热源的温度。

2.两个散热器之间的间隙作为新风导入后段散热器的入口，从而降低后端散热器的空气入口温度，这就降低了后端热源的温度。

3.由于外界新风分别直接引入下游的散热器，可以有效降低整个散热器两端的压降，提高系统整体风量，从而降低热源的温度。

4.由于散热器的体积减少一半，使得每个散热器制造工艺降低，成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于IGBT模块的散热结构的主视图；

图2为图1中散热器的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1、图2所示的一种用于IGBT模块的散热结构,包括两个左、右水平放置的散热器11，两个散热器11的轴线重合，散热器包括基板111、散热翅片112以及散热模块113，散热翅片112设于基板111的外侧并与基板111固定连接；基板111的内侧面上沿基板的横向设有2组散热模块113，每组散热模块包括3根沿基板的纵向方向设置的热管114，每组散热模块内任意一根热管114的形状为U形结构或“一”字形结构。基板的内侧用CNC加工出与热管形状相匹配的槽道115后，将热管114埋入槽道115内，经过过盈配合、胶结、锡焊等方式与散热器基板紧密配合，最后用CNC将整个基板111的内侧面做成一个光滑平面。两个散热器11之间的间隔距离范围为15-30mm，经过测算两个散热器之间的间隔距离在25mm时，散热效果最好。