[实用新型]热管散热器晶闸管整流组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力半导体技术领域，具体涉及一种整流组件。 

背景技术

晶闸管在电力电子领域有广泛的应用，特别对于大功率用电设备的控制起到至关重要的作用。在对大功率用电设备进行控制的过程中，会有较大的电流流经晶闸管。较大的电流会造成晶闸管产生大量的热量，进而造成晶闸管温度升高。随着晶闸管温度的升高，其响应速度随之有所降低，其特性曲线也会受到不利影响。因此采用晶闸管控制的大功率用电设备，在设计时需要重点考虑晶闸管的散热问题。虽然人们已经认识到晶闸管散热系统的重要性，并且对晶闸管散热系统进行了大量改进，但是晶闸管散热系统的性能仍然不能使人们满意，仍然有待改进。 

实用新型内容

本实用新型目的在于是提供一种热管散热器晶闸管整流组件，以解决上述技术问题。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

热管散热器晶闸管整流组件，包括晶闸管散热组件，所述晶闸管散热组件包括一晶闸管和用于对晶闸管散热的散热片，其特征在于，还包括一气流风道，所述气流风道的上方设有促进气流流通的风机，所述气流风道内设有至少两个所述晶闸管散热组件， 

还包括一壳体，所述气流风道位于所述壳体内，所述壳体侧边设有一与所述晶闸管散热组件个数相匹配的开口，每个所述开口通过螺丝可拆卸连接有一环氧绝缘板，所述环氧绝缘板上设有至少三个出风口； 

所述开口的宽度大于所述晶闸管散热组件的高度； 

所述晶闸管散热组件纵向等间距排布于所述壳体内，所述开口纵向等间距排布于所述壳体上。 

本实用新型通过在壳体上设有与晶闸管散热组件个数相匹配的开口，便于通过开口更换晶闸管散热组件，合理调整晶闸管散热组件的个数；此外，通过环氧绝缘板上设有出风口，可以将环氧绝缘板安装位对应的晶闸管散热组件的热风进行及时排除，便于提高散热强度。保证晶闸管工作在较高的温度下，晶闸管具有较快的响应时间和较理想的特性曲线，进而保证所控制的大功率用电设备的动作的精确性以及在晶闸管上具有较低的能耗。 

所述晶闸管散热组件包括一晶闸管散热组件安装用固定板，所述固定板上设有至少三个固定孔，所述环氧绝缘板设有与所述固定孔相匹配的安装孔，所述固定孔与所述安装孔的个数相一致，所述固定孔与所述安装孔的孔径相一致。 

从而实现晶闸管散热组件固定安装于所述壳体内。 

作为一种优选方案，一个所述晶闸管散热组件包括至少三个平行排布晶闸管，所述晶闸管上嵌装有散热片，所述晶闸管相对于水平位置向上倾斜3°～8°。便于散热。 

作为另一种优选方案，一个所述晶闸管散热组件包括至少两个平行排布晶闸管组，一个所述晶闸管组设有至少两个晶闸管，所述晶闸管组设有的晶闸管共用一散热片； 

所述散热片上设有至少两个通孔，所述通孔的个数与所述晶闸管组设有的晶闸管个数一致，所述通孔的孔径与所述晶闸管的外径相匹配。 

所述晶闸管外围固定有至少10片平行的散热片，所述散热片等间距排布于所述晶闸管上，所述散热片的排布间距为5mm～8mm。优选为6mm。以均匀散热。 

作为一种优选方案，所述晶闸管通过机械胀管方式与通孔无缝隙紧密连接。 

作为另一种优选方案，所述通孔的外径上设有翻边，所述晶闸管通过所述翻边与所述散热片固定连接。所述翻边呈喇叭口。以便于安装。 

所述散热片上设有至少一个散热孔，所述散热孔绕所述通孔的圆周等间 距排布。从而提高散热的均匀性。减少散热片膨胀收缩的变形量。 

所述晶闸管散热组件设有一横梁，所述横梁上设有一定位孔，所述晶闸管散热组件通过所述定位孔固定于所述壳体上。 

热管散热器晶闸管整流组件，还包括一直流排，所述直流排通过直流固定排和绝缘子固定在壳体上。 

热管散热器晶闸管整流组件，还包括一交流排，所述交流排通过交流固定排和绝缘子固定在壳体上。 

还包括一智能化风力控制系统，所述智能化风力控制系统包括一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一温度传感器，所述温度传感器位于所述气流风道内，所述微型处理器系统还连接一风机转速控制机构，所述风机转速控制机构连接所述风机。智能化风力控制系统根据气流风道内的温度，自动调整风机的转速，实现智能化控制。从而达到在保证系统稳定的基础上，节省能源、延长设备寿命的效果。