[实用新型]一种新型高频脉冲变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型高频脉冲变压器。

背景技术

脉冲变压器广泛用于雷达、变换技术；负载电阻与馈线特性阻抗的匹配；升高或降低脉冲电压；改变脉冲的极性；变压器次级电路和初级电路的隔离应用几个次级绕组以取得相位关系；隔离电源部分的直流成分；在晶体管(或电子管)脉冲振荡器中使集电极(阳极)和基极(栅极)间得到强藕合；采用若干个次级绕组，以便得到几个不同幅值的脉冲，使电子管的板极回路和栅极回路，或晶体管的集电极与基极间形成正反馈，以便产生自激振荡；作为功率合成及变换元件等。

部分大功率的脉冲变压器，由于功率大（一般大于5W）导致发热量大，且散热效果不佳，影响变压器的使用寿命，因此有必要设计一种新型的高频脉冲变压器。

高频是指频率大于200Hz。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型高频脉冲变压器，该新型高频脉冲变压器散热效果好。

实用新型的技术解决方案如下：

一种新型高频脉冲变压器，包括变压器主体、壳体（6）、散热风扇（4）和底板（5）；

    所述的壳体为由四块侧板组成的空心方柱形壳体，变压器主体设置在壳体内，散热风扇和底板分设在壳体的顶端和底端；

    所述的变压器主体包括圆柱形的铁芯（1）和六组依次沿铁芯轴线方向层叠绕制在铁芯上的线圈；每组线圈包括内层的初级线圈（2）和外层的次级线圈（3）；每组线圈的次级线圈与初级线圈的匝数比为10：1；六个初级线圈并联连接，六个次级线圈串联连接；

壳体的相对两侧各设有2个接线柱（7）；

底板上设有18个散热孔（10）；组成壳体的侧板由框体（12）和横向设置的多块百叶片（11）组成；且百叶片以向外往下倾斜的方式安装在框体上。

所述的壳体的高度为65mm，所述的铁芯的直径为35mm。

有益效果：

本实用新型的新型高频脉冲变压器，其壳体的侧板采用百叶片方式散热，底板采用散热孔散热，壳体顶部设有散热风扇，散热风扇的出风经空心方柱形壳体内壁与次级线圈之间的空隙再经百叶片之间的风口以及底板上的散热孔形成对流，为变压器主体散热，因而散热效果好。

另外，采用6组线圈共用一个铁芯形成变压器主体，六个初级线圈并联连接，六个次级线圈串联连接；能最大限度的减小漏磁，减少发热，从而提高变压器的能量传递效率。

附图说明

图1是本实用新型的新型高频脉冲变压器的总体结构框图（纵向剖视图）；

图2是新型高频脉冲变压器内部结构示意图（俯视图）；

图3是接线柱布置示意图；

图4是侧板的侧向结构示意图（剖视图）；

图5是侧板的正面结构示意图；

图6是底板结构示意图。

标号说明：1-铁芯，2-初级线圈，3-次级线圈，4-散热风扇，5-底板，6-壳体，7-接线柱， 10-散热孔，11-百叶片，12-框体。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1-6所示，一种新型高频脉冲变压器，包括变压器主体、壳体6、散热风扇4和底板5；

    所述的壳体为由四块侧板组成的空心方柱形壳体，变压器主体设置在壳体内，散热风扇和底板分设在壳体的顶端和底端；

所述的变压器主体包括圆柱形的铁芯1和六组依次沿铁芯轴线方向层叠绕制在铁芯上的线圈；每组线圈包括内层的初级线圈2和外层的次级线圈3；每组线圈的次级线圈与初级线圈的匝数比为10：1；六个初级线圈并联连接，六个次级线圈串联连接；

壳体的相对两侧各设有2个接线柱7；

底板上设有18个散热孔10；组成壳体的侧板由框体12和横向设置的多块百叶片11组成；且百叶片以向外往下倾斜的方式安装在框体上。

所述的壳体的高度为65mm，所述的铁芯的直径为35mm。