[实用新型]一种液态食醋发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业化生产发酵的设备，具体涉及一种液态食醋发酵罐。

背景技术

对于食用醋好氧发酵来说，发酵罐的搅拌装置和曝气装置占有一定的重要性，搅拌装置和曝气装置的先进程度关系到发酵的电力能源消耗、空气的消耗、发酵溶氧情况甚至会关系到发酵指标的好坏。

目前对于食用醋发酵机械搅拌的曝气装置主要采用单孔管或用开口朝下、朝上的多孔环管、十字形多孔管等作为通气装置，由于发酵液的特性，要求曝气装置喷射出的气泡越小越好，但气孔径如果太小，则容易造成物料堵塞小孔，气孔径大则氧的利用率低、能耗高，对于高好气的菌株，发酵液中的溶氧难以满足其要求。

在液态食醋发酵中，醋酸杆菌的生长需要一定的溶氧。为了增加氧在发酵液中的传递和溶解速度，使溶解氧进入菌体，就需要加速罐内气液接触速度，增大发酵液与空气接触面积，这就要求提高搅拌速度和加大通气量，才能保证生成醋酸的质量。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题提供一种结构设计简单合理、使用方便、能耗低、所出气泡细小且分布均匀的一种液态食醋发酵罐，解决了现有发酵罐死角部分往往得不到充足的氧气，暴气头孔径过小容易堵塞等问题。适用于发酵罐发酵过程。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种液态食醋发酵罐，包括发酵罐体、入料口、排料口和搅拌装置，入料口设置于发酵罐体的上方，排料口设置于发酵罐体的下方，搅拌装置安装于发酵罐体上方并经发酵罐体上方的轴孔伸入发酵罐体内部，所述发酵罐体内设置有饼状分气鼓，饼状分气鼓上连接有微孔陶瓷曝气头，微孔陶瓷曝气头呈辐状分布于饼状分气鼓圆周上，微孔陶瓷曝气头各个轴线之间角度为0°~180°。

所述饼状分气鼓位于搅拌浆下方，微孔陶瓷曝气头在饼状分气鼓上为均匀分布形式，微孔陶瓷曝气头为若干个，数量取2～100个，微孔陶瓷曝气头的孔径为10～500微米。

所述搅拌装置包括电机、减速器、搅拌轴、搅拌浆、支撑搅拌轴的支架，电机安装于减速器上方，搅拌轴一端与减速器连接，搅拌轴另一端与支撑搅拌轴的支架连接，搅拌浆安装于搅拌轴上，搅拌浆至少为两个，相邻的搅拌浆为不对称形式安装。

所述饼状分气鼓内腔与空气通气管一端相连接，空气通气管另一端与空气流量计相连接。

所述发酵罐体外部设置夹套，夹套为多层形式，夹套外层为防水保温层，内层为蓄水层；夹套下部设置夹套入水管；夹套的上部或中部设置夹套出水管；发酵罐体的中部设置温度计，温度计测温端插入发酵罐体的内部，温度计的温度范围为0～100℃。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型的曝气装置采用微孔陶瓷曝气头，使所出气泡细小且分布均匀，有效增加了供气密度，有效解决了发酵液的氧气传递不均匀的问题。

2. 本实用新型能有效解决因暴气头孔径过小而容易被物料堵塞小孔的问题。

3. 本实用新型能保证搅拌浆在低速运转的状态下也能满足菌株发酵的需氧量，快速生成醋酸，具有降低能耗，减轻机械搅拌磨损的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种液态食醋发酵罐的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中饼状分气鼓及分布于饼状分气鼓上的微孔陶瓷曝气头。

附图中标号及名称如下：

1、发酵罐体，2、夹套，3、夹套出水管，4、搅拌轴，5、搅拌浆，6、支撑搅拌轴的支架，7、微孔陶瓷曝气头，8、饼状分气鼓，9、罐体支脚，10、蒸汽进汽管，11、空气通气管，12、排料口，13、夹套入水管，14、温度计，15、视镜，16、搅拌装置，17、出气管，18、入料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

一种液态食醋发酵罐如图1所示，包括发酵罐体1、入料口18、排料口12和搅拌装置16，入料口18设置于发酵罐体1的上方，排料口12设置于发酵罐体1的下方，搅拌装置16安装于发酵罐体1上方并经发酵罐体1上方的轴孔伸入发酵罐体1内部，所述发酵罐体1内设置有饼状分气鼓8，饼状分气鼓8上连接有微孔陶瓷曝气头7，微孔陶瓷曝气头7呈辐状分布于饼状分气鼓8圆周上，微孔陶瓷曝气头轴线之间成0°~180°。

所述饼状分气鼓8位于搅拌浆5下方，微孔陶瓷曝气头7在饼状分气鼓8上为均匀分布形式，微孔陶瓷曝气头7数量取为2～100个，微孔陶瓷曝气头7的孔径为10～500微米。