[发明专利]一种标准化乳制品基料的制备方法、乳制品基料及酸奶的制备方法在审

专利信息
申请号: 201410037231.X 申请日: 2014-01-26
公开(公告)号: CN104798883A 公开(公告)日: 2015-07-29
发明(设计)人: 母智深;武春雨;白林春;吴秀英 申请(专利权)人: 内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司
主分类号: A23C9/142 分类号: A23C9/142;A23C9/123
代理公司: 北京汉德知识产权代理事务所(普通合伙) 11328 代理人: 徐驰
地址: 011517 内蒙古自*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 一种 标准化 乳制品 制备 方法 料及 酸奶
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种乳制品基料的制备方法,具体来说,涉及一种标准化乳制品基料的制备方法、乳制品基料及酸奶的制备方法。 

背景技术

牛乳是一种热敏性物质,热处理对牛奶的物理、化学和生化性质有较大影响。膜过滤技术利用膜两侧的压力差,使得原料侧的组分选择性透过膜,达到分离提纯的目的。因此膜过滤技术被用于乳制品除菌、浓缩乳清或者提取特定的蛋白,以保持牛乳中的营养物质。 

酸奶是以新鲜的牛奶为原料,经过杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵冷却灌装的一种乳制品。原料乳作为酸奶的基料,其成分含量随泌乳期、气候、饲喂繁殖等多种因素有差异。若原料乳的蛋白质含量低,则凝乳差,导致酸奶成品口感偏稀、易出现乳清析出。因此生产酸奶时需要对原料乳进行标准化过程,目前的标准化方法主要有:脱脂加入稀奶油增加脂肪含量、加入脱脂乳粉增加蛋白质含量,或对原料乳进行闪蒸浓缩。额外加入脱脂乳粉或稀奶油违背了酸奶本身只使用原奶配料的原则,对原料乳进行多闪蒸浓缩则易导致乳中的蛋白质变性、增加酸奶褐变的风险。因此,亟需开发出一种新的乳制品基料生产技术,既不额外添加配料,又能够保证较低的乳清蛋白变性率。 

发明内容

本发明的目的是提供一种乳制品基料的制备方法,既保证了乳清蛋白较低的变性率,又对酪蛋白组分混合物进行了适当浓缩,其过程简单,适宜进行工业化、规模化应用。 

本发明的另一目的是提供一种乳制品基料,其通过膜过滤技术浓缩了原料乳中的蛋白以满足生产干酪、酸奶以及其他乳制品的需求。 

本发明的又一目的是一种酸奶的制备方法,减少了制备过程中多次的热处理步骤,酸奶的品质稳定、口感较佳。 

本发明提供了一种标准化乳制品基料的制备方法,包括乳经过微滤形成第一保留液和第一渗透液,其中第一次微滤使用的滤膜孔径为1-10μm,过滤压力不大于0.1MPa;第一渗透液再次经过超滤或者反渗透形成第二保留液和第二渗透液,其中超滤使用的滤膜孔径截留的分子量为5000-100000Da,过滤压力为0.1-1MPa;反渗透使用的滤膜孔径为0.001-0.01μm,过滤压力为3.0-6.0Mpa;将第一保留液和第二渗透液混合。 

在一种标准化乳制品基料的制备方法的又一种示意性实施方式中,乳在微滤前经过离心除菌分离机除菌。 

在一种标准化乳制品基料的制备方法的再一种示意性实施方式中,离心除菌分离机除菌前将乳加热至40-60℃。 

在一种标准化乳制品基料的制备方法的再一种示意性实施方式中,分离机除菌的设备运行参数分别是:流量为5000-55000L/H,压力为0.6-1.4MPa,分离因素10000-13000g。 

在一种标准化乳制品基料的制备方法的再一种示意性实施方式中,对混合后形成的混合料液进行冷却。 

在一种标准化乳制品基料的制备方法的再一种示意性实施方式中,对混合后形成的混合料液进行冷却,冷却至不大于4-7℃。 

在一种标准化乳制品基料的制备方法的再一种示意性实施方式中,包括:滤孔过滤器过滤乳;过滤后的乳经过净乳机设备净化;将净化后的乳冷却至4-7℃;将冷却后的乳加热至40-60℃;将加热后的经过离心除菌分离机除菌,离心除菌分离机除菌的设备运行参数分别是:流量为5000-55000L/H,压力为0.6-1.4MPa,分离因素10000-13000g;将除菌后的乳经过微滤形成第一保留液和第一渗透液,其中第一次微滤使用的滤膜孔径为1-10μm,过滤压力不大于0.1MPa;第一渗透液再次经过超滤或者反渗透形成第二保留液和第二渗透液,其中超滤使用的滤膜孔径截留的分子量为5000-100000Da,过滤压力为0.1-1MPa;反渗透使用的滤膜孔径为0.001-0.01μm,过滤压力为3.0-6.0Mpa;将第一保留液和第二渗透液混合,混合后形成的混合料液冷却至4-7℃。 

本发明提供的乳制品基料,由上述的方法制备而成。 

本发明提供的一种酸奶的制备方法,包括:将上述的标准化乳制品基料用做酸奶配料;将酸奶配料在线添加混合,得到混合料液;将所述混合料液真空脱气,得到脱气后料液;将脱气后料液进行均质,得到均质后料液;将均质后料液95℃下热处理120秒,得到热处理后料液;向热处理后料液中接种乳酸菌发酵。 

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