[实用新型]一种行星齿轮传动装置的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种齿轮装配领域，尤其涉及一种行星齿轮传动装置的装配结构。

背景技术

立磨减速机是立式辊磨机的关键传动设备，其常用的传动结构中包括行星齿轮传动装置。参见附图1所示，行星齿轮传动装置的一般装配步骤如下：首先，将太阳轮3的鼓型齿联轴器端装入内齿套5，使太阳轮3竖立在箱体6中间；其次，装入内齿圈4，并将其联接在箱体上；最后，将行星架1落入箱体6内，在行星架1落入箱体6的过程中，行星架1上的行星轮2与太阳轮3、行星轮2与内齿圈4之间需要同时对齿啮合，才能完成装配。然而，由于受到行星架的遮挡，装配人员无法看到行星轮与太阳轮的对齿，同时由于行星轮的内部轴承采用调心轴承，行星轮的轮齿一旦受到较大的外力，行星轮就会翘起，这就导致行星轮与太阳轮、行星轮与内齿圈之间同时对齿啮合变得十分困难。于是，如何提供一种能够快速完成行星轮与太阳轮、行星轮与内齿圈之间同时对齿啮合的装配结构便成为本实用新型的研究课题。

发明内容

本实用新型提供一种行星齿轮传动装置的装配结构，其目的在于解决现有技术中行星轮与太阳轮、行星轮与内齿圈之间难以同时对齿啮合的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种行星齿轮传动装置的装配结构，包括设有行星轮的行星架、太阳轮、箱体、内齿套和内齿圈，所述内齿套和内齿圈设于箱体内，内齿套对应于所述太阳轮设置，内齿圈对应于所述行星轮设置；其创新在于：所述太阳轮顶部设置有吊杆，行星架上对应于该吊杆开设有装配孔，吊杆穿设在装配孔中，吊杆的一端与太阳轮活动连接，另一端伸出行星架外。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述吊杆的一端开设有外螺纹，所述太阳轮的顶部开设有螺纹孔，吊杆的一端与太阳轮之间通过螺纹连接。

2、上述方案中，所述吊杆伸出行星架的一端与一螺母通过螺纹连接，且螺母与行星架之间设有一压板，该压板套设在吊杆上，压板的外径大于所述装配孔的孔径。

3、上述方案中，所述吊杆与太阳轮同轴设置。

4、上述方案中，在装配时，首先将太阳轮与吊杆连接，太阳轮与行星轮啮合后，通过吊杆将太阳轮定位；接着，将啮合有太阳轮的行星架落入箱体中，并使得行星轮与内齿圈啮合，由于内齿圈和行星轮没有被遮挡，所以能够快速地将行星轮与内齿圈啮合；最后，行星轮与太阳轮、行星轮与内齿圈同时啮合，且太阳轮落入内齿套中，将吊杆从太阳轮上取出，即完成了行星齿轮传动装置的装配。

本实用新型工作原理及优点：本实用新型通过在太阳轮上活动设置一吊杆，在装配时，首先将太阳轮与吊杆连接，太阳轮与行星轮啮合后，通过吊杆将太阳轮定位；接着，将啮合有太阳轮的行星架落入箱体中，并使得行星轮与内齿圈啮合，由于内齿圈和行星轮没有被遮挡，所以能够快速地将行星轮与内齿圈啮合；最后，行星轮与太阳轮、行星轮与内齿圈同时啮合，且太阳轮落入内齿套中，将吊杆从太阳轮上取出，即完成了行星齿轮传动装置的装配。由于行星轮与太阳轮的啮合、行星轮与内齿圈的啮合均能够在直观观察到的情况下进行装配，从而大大降低了行星齿轮传动装置的装配难度，提高了装配效率。

附图说明

附图1为现有技术行星齿轮传动装置的装配结构示意图；

附图2为本实用新型实施例行星齿轮传动装置的装配结构示意图。

以上附图中：1、行星架；2、行星轮；3、太阳轮；4、内齿圈；5、内齿套；6、箱体；7、吊杆；8、压板；9、螺母；10、装配孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种行星齿轮传动装置的装配结构

参见附图2所示，包括设有行星轮2的行星架1、太阳轮3、箱体6、内齿套5和内齿圈4，所述内齿套5和内齿圈4设于箱体6内，内齿套5对应于所述太阳轮3设置，内齿圈4对应于所述行星轮2设置；所述太阳轮3顶部设置有吊杆7，行星架1上对应于该吊杆7开设有装配孔10，吊杆7穿设在装配孔10中，吊杆7的一端与太阳轮3活动连接，另一端伸出行星架1外。

所述吊杆7的一端开设有外螺纹，所述太阳轮3的顶部开设有螺纹孔，吊杆7的一端与太阳轮3之间通过螺纹连接。

所述吊杆7伸出行星架1的一端与一螺母9通过螺纹连接，且螺母9与行星架1之间设有一压板8，该压板8套设在吊杆7上，压板8的外径大于所述装配孔10的孔径。

所述吊杆7与太阳轮3同轴设置。