[实用新型]用于全挂车的制动装置

说明书

一、     技术领域

本实用新型涉及一种制动装置，尤其是一种用于全挂车的制动装置。

二、     背景技术

为了保证车辆的行驶安全，需要在车辆上安装制动装置，因此用于全挂车的制动装置是一种重要的汽车部件，在现有的用于全挂车的制动装置中，一般全挂车无行车制动，就是有用于全挂车的制动装置也是连杆式制动机构，连杆式制动机构各连接部位通过销轴连接，连接间隙无法消除，制动反应不灵敏，制动效果较差，连杆结构较复杂，占用空间较大，布置不方便；倒车时需要司机下车操作，锁止倒车连杆机构，倒车完成后司机再次下车，解除倒车锁止，使用非常麻烦；且无脱离应急制动，易发生危险。

三、     发明内容

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于全挂车的制动装置，因此制动效果好。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置为与牵引杆接触式联接的比例放大液压缸、设置在全挂车上的液压制动器、设置在比例放大液压缸输出端口与液压制动器输入端口之间的电磁液压阀，电磁液压阀的控制端设置在与牵引头信号控制器连接，电磁液压阀设置为常开式阀体。

当牵引头进行制动时，使牵引杆向后移动，对比例放大液压缸产生触动力，比例放大液压缸输出高压液体，使液压制动器产生制动力；当牵引头进行倒车时，牵引头信号控制器对电磁液压阀的控制端发出信号，电磁液压阀关闭，当牵引杆向后移动，对比例放大液压缸产生触动力，比例放大液压缸输出高压液体，在电磁液压阀作用下，不能输送到液压制动器，液压制动器不产生制动力；由于设计了比例放大液压缸、液压制动器和电磁液压阀，通过触动比例放大液压缸产生的高压液体为制动力，不再使用连杆式制动机构，因此制动效果好。

本实用新型设计了，比例放大液压缸设置为活塞式比例放大液压缸。

本实用新型设计了，比例放大液压缸设置为单级油缸并伸缩缸与油缸套设置为锥体与锥腔式联接，伸缩缸与油缸套的联接斜面的水平倾斜角度设置为11-20°。

本实用新型设计了，还包含有阻尼器、电磁液压阀、制动拉杆和拉线，阻尼器的一端设置为与牵引杆铰接并另一端设置为与牵针架铰接，制动拉杆设置为与牵针架转动式联接，比例放大液压缸设置在牵针架上，比例放大液压缸的触动头设置为与牵引杆和制动拉杆的一端面分别接触式联接，制动拉杆的一端面设置为通过拉线与牵引头联接，比例放大液压缸的输出端口设置为通过电磁液压阀与液压制动器连通。

本实用新型的有益的技术效果是：牵引架前端设有牵引杆和阻力器，通过销轴和销轴连接与牵引架连接；后端设有活塞式比例放大液压缸，通过螺栓连接。牵引杆在牵引架内可前后滑动，牵引杆撞击活塞式比例放大液压缸产生高压，通过管路将液压能传到液压制动器实现行车制动；轻微刹车牵引杆产生的惯性撞击力由阻尼器吸收，不会传递到活塞式比例放大液压缸，可避免挂车频繁制动。在液压管路中间设有常开式电磁液压阀，通过控制线束与主车倒车灯电信号连接，倒车时电磁液压阀关闭，液压无法传到液压制动器，不会产生制动，可实现顺利倒车；牵引架上端设有脱离应急制动杆，脱离应急制动杆下端与活塞式比例放大液压缸相连，上端与钢丝绳相连，通过挂环，与主车尾部相连，行车过程中当挂车与主车意外脱离时，牵引车通过挂环、钢丝绳拉动脱离应急制动杆摆动，推动活塞式比例放大液压缸产生压力实现制动。

在本技术方案中，通过比例放大液压缸把液压动力转换成制动力为重要技术特征，在用于全挂车的制动装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性。

四、     附图说明

图1为本实用新型的示意图。

五、     具体实施方式

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有阻尼器3、比例放大液压缸6、电磁液压阀9、液压制动器10、制动拉杆12和拉线13，

阻尼器3的一端设置为与牵引杆1铰接并另一端设置为与牵针架5铰接，制动拉杆12设置为与牵针架5转动式联接，比例放大液压缸6设置在牵针架5上，比例放大液压缸6的触动头设置为与牵引杆1和制动拉杆12的一端面分别接触式联接，制动拉杆12的一端面设置为通过拉线13与牵引头联接，比例放大液压缸6的输出端口设置为通过电磁液压阀9与液压制动器10连通，电磁液压阀9的控制端设置在与牵引头信号控制器连接，电磁液压阀9设置为常开式阀体。

在本实施例中，比例放大液压缸6设置为活塞式比例放大液压缸。

在本实施例中，比例放大液压缸6设置为单级油缸并伸缩缸与油缸套设置为锥体与锥腔式联接，伸缩缸与油缸套的联接斜面的水平倾斜角度设置为11°。