[发明专利]一种电镀基材除油剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及除油剂，特别是施镀工件表面预处理技术领域。

背景技术

基材是金属表面处理的主体，基材的质量与最终产品的性能密切相关。为防止基材被空气中的氧气氧化，基体表面一般都会有一层油脂来保护。如果这些油脂不除净，在电镀时不仅会污染镀液，使镀液失去平衡与稳定性，还会使镀层和基体的结合不牢固，使镀层出现瑕疵，如针孔、毛刺、起泡、起皮等缺陷。因此，电镀加工前基材表面的油脂必须清洗干净。

目前常见的除油方法有有机溶剂除油、化学除油、电化学除油和超声波除油等，其中，在电镀中前处理多选用化学除油。化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油脂除去的过程。其中皂化作用除去可皂化油，乳化作用除去不可皂化油（如矿物油、防锈油等）。化学除油剂为碱性溶液，且其乳化能力较弱，油脂清洗不彻底，为加大除油的速度，提高除油效果，一般采用较高的温度（90℃）和搅拌措施。此时挥发的碱性物质会严重损害人体健康，并污染环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种电镀基材除油剂及其制备方法，不选用碱性溶液，具有低温、低浓度、酸性、化学成分种类较少，除油脂迅速、干净、高效，方法简单，能节约大量能源，成本较低的特性。尤其适用于钕铁硼永磁材料的除油。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：包含以下物质配比，每升含磷酸 100.0～300.0g ,葡萄糖酸钠 2.0～5.0g，三聚磷酸钠2.0～5.0g，软水剂 1.0～4.0g，乳化剂 0.2～0.5ml，余量为水；是按上述配比将磷酸、葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、软水剂和乳化剂溶于水中充分搅拌溶解制成的。

优选的，乳化剂为NP-10或OP-10。

软水剂为磷酸三钠或磷酸五钠。

每升还含有1.0～2.0g的十二烷基苯磺酸钠。

电镀基材为钕铁硼永磁材料。

电镀基材除油剂使用前按照电镀基材除油剂与水的体积比为1∶4～10 的比例进行稀释。

电镀基材除油剂的制备方法，原料包括磷酸、葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、软水剂、乳化剂和水，按下述配比将磷酸、葡萄糖酸钠、三聚磷酸钠、软水剂和乳化剂溶于水中充分搅拌溶解制成，每升含磷酸 100.0～300.0g,葡萄糖酸钠 2.0～5.0g，三聚磷酸钠2.0～5.0g，软水剂 1.0～4.0g，乳化剂 0.2～0.5ml，余量为水。

优选的，乳化剂为NP-10或OP-10。

软水剂为磷酸三钠或磷酸五钠。

每升还含有1.0～2.0g的十二烷基苯磺酸钠。

本发明的电镀基材除油剂的使用方法为：将配制好的除油剂按照体积比1∶4～10 的比例用水稀释，保持除油剂在30-50℃之间，将要除油的基体浸泡在该除油剂中，当基体为小且数量较多时，需对基体进行摇摆，使其全部表面积充分浸泡，浸泡3-15分钟后取出基体用清水清洗干净，经三道水清洗，确保表面清洁，无除油剂滞留后，可进行下一步处理。

本发明中使用磷酸配制酸性除油剂，使油脂在酸性条件下，进行分解。磷酸腐蚀性小，不易挥发，相对安全，处理基体表面，在基体表面生成难溶的磷酸盐薄膜，以保护基体免受腐蚀。

葡萄糖酸钠为表面清洗剂，有良好的防结垢能力和脱锈能力，可防止溶液中铁、铝等氢氧化物沉淀。

三聚磷酸钠水溶液，它在磷酸水溶液中，形成悬浊液(类似乳化液)的作用，即分散作用。同时也能使液态、固态微粒更好的溶于液体介质中，使溶液有增溶作用。

磷酸三钠和磷酸五钠具有软化水质的作用，和水中的镁、钙形成沉淀，软化水质。

乳化剂NP-10（壬基酚聚氧乙烯醚）和OP-10（辛基酚聚氧乙烯醚）具有优良的除油性能，且除油速度快。

水可使用自来水或用自来水通过RO反渗透膜制备电子级水过程中RO反渗透膜所截留的水，本除油剂对水质的要求不高。

十二烷基苯磺酸钠具有去污、湿润、乳化、分散等性能，可增加除油效果。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

（1）本发明除油剂中化学成分为五种或六种，种类较少，成本较低。

（2）本发明除油剂除油脂干净、高效，其中的原料磷酸可在基体表面生成难溶的磷酸盐薄膜，以保护基体免受腐蚀；葡萄糖酸钠有良好的防结垢能力和脱锈能力；三聚磷酸钠在磷酸水溶液中，具有分散作用，同时也能使溶液有增溶作用；磷酸三钠和磷酸五钠具有软化水质的作用；乳化剂NP-10和OP-10具有优良的除油性能，且除油速度快；十二烷基苯磺酸钠具有去污、湿润、乳化、分散等性能；对水质要求不高。