[发明专利]盘式制动器用衬垫弹簧及其制造方法

权利要求书

1.一种盘式制动器用衬垫弹簧的制造方法，用于汽车盘式制动器的衬垫弹簧的涂覆方法，所述盘式制动器用衬垫弹簧的制造方法的特征在于包括：

对金属板进行冲压加工来制造所述衬垫弹簧的衬垫弹簧制造步骤；

对在所述衬垫弹簧制造步骤中制造的所述衬垫弹簧进行热处理的衬垫弹簧热处理步骤；

对在所述衬垫弹簧热处理步骤进行热处理的所述衬垫弹簧的表面进行研磨处理使其变粗糙的衬垫弹簧研磨步骤；以及

涂覆在所述衬垫弹簧研磨步骤进行了研磨处理的所述衬垫弹簧的表面的衬垫弹簧涂覆步骤，

其中，在所述衬垫弹簧研磨步骤，利用篮式研磨装置对在所述衬垫弹簧热处理步骤进行了热处理的所述衬垫弹簧的表面进行研磨处理使其变粗糙，

所述篮式研磨装置包括：

用于储藏研磨物质的储藏罐；

篮子，内部收容多个在所述衬垫弹簧热处理步骤进行热处理的所述衬垫弹簧；

套管部，所述套管部具有开关门，所述篮子以可旋转状固定在所述套管部的内部；

固定单元，用于将所述篮子以可装卸并可旋转状固定在所述开关门；

喷射部，从所述储藏罐接受所述研磨物质，从外部的其他压缩空气供给装置接受压缩空气从而向所述篮子的内侧喷射所述研磨物质以及压缩空气；以及

供给管，用于将储藏在所述储藏罐中的所述研磨物质供给所述喷射部，

其中，所述供给管的两端贯通所述储藏罐的下部两侧，所述供给管的一端设有空气调节阀，中央设有所述研磨物质流入的流入口，另一端与所述喷射部连接。

2.根据权利要求1所述的盘式制动器用衬垫弹簧的制造方法，其特征在于，

在进行所述衬垫弹簧热处理步骤之前还包括：洗涤在所述衬垫弹簧制造步骤制造的衬垫弹簧的衬垫弹簧洗涤步骤。

3.根据权利要求1所述的盘式制动器用衬垫弹簧的制造方法，其特征在于，

所述衬垫弹簧研磨步骤包括：

向所述篮子投入所述多个衬垫弹簧的衬垫弹簧投入步骤；

在所述篮子中收容有所述多个衬垫弹簧的状态下旋转所述篮子的篮子旋转步骤；以及

在所述篮子旋转步骤，通过所述喷射部向所述篮子的内侧喷射所述研磨物质以及压缩空气的研磨物质以及压缩空气喷射步骤。

4.根据权利要求1所述的盘式制动器用衬垫弹簧的制造方法，其特征在于，

在所述衬垫弹簧研磨步骤，将所述篮式研磨装置的一次运转调整为15～30分钟/循环，将所述篮子的倾斜度调整为30～45度，压缩空气的气压调整为2.0～6.0kgf/cm²，向所述篮子投入100～300EA/循环。

5.根据权利要求1所述的盘式制动器用衬垫弹簧的制造方法，其特征在于，

在所述衬垫弹簧涂覆步骤，向所述衬垫弹簧的表面涂覆特氟龙或者弹性体，或者所述衬垫弹簧的一侧表面上涂覆特氟龙，另一表面上涂覆弹性体。

6.根据权利要求1所述的盘式制动器用衬垫弹簧的制造方法，其特征在于，

在所述衬垫弹簧涂覆步骤之前，还包括：对所述衬垫弹簧进行预热的衬垫弹簧预热步骤，

在所述衬垫弹簧涂覆步骤，在将在所述衬垫弹簧预热步骤进行预热的所述衬垫弹簧维持在30～80℃的状态下喷射特氟龙，涂覆之后，在150～170℃下干燥5～10分钟，之后，在280～340℃下烧结15～20分钟进行涂覆。