[发明专利]触摸屏导电膜及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及触摸屏技术领域，特别是涉及一种触摸屏导电膜及其制作方法。

背景技术

触摸屏是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触摸屏赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触摸屏技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

在制作触摸屏导电膜时，传统的方法是利用纳米压印技术来生产，具体包括：步骤1：光刻，在基板上形成光刻胶，利用掩模版对光刻胶进行光刻。步骤2：显影，对光刻后的光刻胶进行显影，在光刻胶上得到导电图案凹槽。步骤3：电镀，在具有导电图案凹槽的光刻胶上面镀一层导电银，然后电镀镍，电镀完跟基板分离后就得到镍模。步骤4：压印，将镍模压在UV胶上，然后对UV胶进行曝光固化，在UV胶上形成凹槽。步骤5：印刷，在ＵＶ胶的凹槽中刷导电油墨最后烘干，再溶解掉UV胶，就形成了导电网格。将导电网格与基底贴合便得到了触摸屏导电膜。

传统的触摸屏导电膜制作方法制得的触摸屏结构复杂、成本高。

发明内容

基于此，有必要提供一种结构简单、成本低的触摸屏导电膜及其制作方法。

一种触摸屏导电膜，包括：透明基板，包括第一区域和围绕所述第一区域设置的第二区域；导电层，设置于所述透明基板的第一区域，所述导电层由导电丝线相互交叉形成；引线电极，设置于所述透明基板的第二区域，且与所述导电丝线电连接。

在其中一个实施例中，所述导电丝线的宽度为0.1微米～10微米，厚度为3微米～10微米。

在其中一个实施例中，所述透明基板为玻璃板。

在其中一个实施例中，所述导电丝线交叉构成多个导电网格，所述导电网格为规则网格或随机网格。

在其中一个实施例中，还包括遮光层，所述遮光层设置于所述透明基板的第二区域，所述引线电极设置于所述遮光层远离所述透明基板的一侧。

在其中一个实施例中，还包括设置于所述透明基板的第一区域和第二区域的黏合层；所述导电层、遮光层通过所述黏合层与所述透明基板连接，或所述黏合层覆盖所述遮光层，所述导电层通过所述黏合层与所述透明基板连接。

一种触摸屏导电膜制作方法，包括以下步骤：

提供透明基板，所述透明基板包括第一区域和围绕所述第一区域设置的第二区域；

在所述透明基板的第一区域形成导电层，所述导电层由导电丝线相互交叉形成；

在所述透明基板的第二区域形成引线电极，所述引线电极与所述导电丝线电连接。

在其中一个实施例中，所述在所述透明基板的第一区域形成导电层的步骤，包括以下步骤：

在所述透明基板的第一区域形成光刻胶；

对所述光刻胶进行光刻显影，得到导电凹槽；

在所述导电凹槽中印刷导电溶液并烘干；

去除剩余的所述光刻胶，得到所述导电层。

在其中一个实施例中，所述在所述透明基板的第二区域形成引线电极的步骤，包括以下步骤：

在所述透明基板的第二区域形成光刻胶；

对所述光刻胶进行光刻显影，得到引线电极凹槽；

在所述引线电极凹槽中印刷导电溶液并烘干；

去除剩余的所述光刻胶，形成所述引线电极。

在其中一个实施例中，所述提供透明基板的步骤之后，所述在所述透明基板的第一区域形成导电层的步骤之前，还包括在所述透明基板的第一区域和第二区域涂添黏合剂，得到黏合层的步骤，所述导电层和引线电极均形成于所述黏合层远离所述透明基板的一侧。

上述触摸屏导电膜及其制作方法，由于直接在透明基板上形成导电层和引线电极，与传统的触摸屏导电膜及制作方法相比，结构简单，成本低。还降低了触摸屏导电膜的厚度，简化了制作工序。

附图说明

图1为一实施例中触摸屏导电膜的结构图；

图2为一实施例中透明基板的结构图；

图3为另一实施例中触摸屏导电膜的结构图；

图4为一实施例中触摸屏导电膜制作方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。