[发明专利]一种除去果酒中杂醇油的装置及方法有效
申请号: | 201310087150.6 | 申请日: | 2013-03-18 |
公开(公告)号: | CN103173342A | 公开(公告)日: | 2013-06-26 |
发明(设计)人: | 曾新安;张天义;杨华峰;徐中岳;高文宏 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | C12H1/18 | 分类号: | C12H1/18;C12H1/056 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 蔡茂略 |
地址: | 511458 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 除去 果酒 中杂醇油 装置 方法 | ||
技术领域
本发明涉及果酒制备领域,特别涉及一种除去果酒中杂醇油的装置及方法。
背景技术
水果蒸馏酒是使用新鲜水果为原料,经过破碎、发酵、蒸馏与陈酿而成的饮料酒,蒸馏酒中含有大量的挥发性成分,这些挥发性成分构成了蒸馏酒的独特的风味。杂醇油是一类含三个及三个以上碳原子的醇类物质,碳原子数越多其沸点越高,果酒中以异戊醇、异丁醇与正丙醇含量最高,其中尤以异戊醇含量最高,有些果酒中异戊醇的含量甚至比果酒中其他风味物质之和还多。杂醇油是各类酒精饮料重要的风味物质,但若其含量过高,会直接影响酒体的风味,出现口干舌燥、“上头”等不良症状,有研究表明,在果酒中高级醇含量超过300~400mg/L时,就会引起头痛。异戊醇沸点130℃,异丁醇沸点108℃,而无水乙醇的沸点78℃,远远低于杂醇油的沸点,这就为蒸馏法除去果酒中的杂醇油提供了理论依据,但仅用现有的一些蒸馏设备是不能达到目的的。
为了降低水果蒸馏酒的杂醇油含量,有的厂家采用釜式蒸馏器设备,多次蒸馏,多次提纯,这些方法在除去杂醇油的同时把其他风味物质也一同除掉,最后得到的只是无水酒精;有的厂家采用活性炭或大孔树脂吸附,或者采用膜过滤的方法来降低果酒中杂醇油的含量,但是这些方法都不能很好的除去果酒中的杂醇油。至今为止还没有一套完整的设备与方法来除去果酒中的杂醇油。中国发明专利CN200580049408.7公布了一种蒸馏酒的精制方法,其特征在于,在蒸馏酒中添加壳聚糖粉末或壳聚糖包埋物与硅溶胶,然后用过滤机过滤,由此将蒸馏酒中的不饱和脂肪酸、不饱和脂肪酸与金属离子的化合物、或者杂醇油除去。此专利只简单的采用吸附法,很容易将其他风味物质吸附,而不能很好的达到除去果酒中杂醇油的目的。中国发明专利CN200620079328.8公布了一种制造蒸馏酒的蒸馏装置,其装置高效、节能并能保持壶式蒸馏装置不连续蒸馏的特点,但是并不能有效的降低蒸馏酒中的杂醇油含量。中国发明专利CN201020692912.7公布了一种间歇式水果蒸馏酒蒸馏设备,其设备能降低果酒中低沸点的甲醇的含量并有效保持蒸馏酒的水果香气,但并不能除去酒体中的杂醇油。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点与不足,本发明的目的在于提供一种除去果酒中杂醇油的装置,能有效去除果酒中的杂醇油,并且具有结构简单,易拆装,工作性能可靠的优点。
本发明的另一目的在于提供采用上述装置实现除去果酒中杂醇油的方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现:
一种除去果酒中杂醇油的装置,包括加热装置、吸附塔节、杂醇油收集装置、冷凝塔节和成品酒收集装置;所述加热装置的上方通过管道与吸附塔节的进样口相连通;所述吸附塔节的出样口与冷凝塔节的进样口相连通;所述成品酒收集装置通过塔头连接冷凝塔节的出样口;所述吸附塔节与冷凝塔节的连接处设有取样口,所述杂醇油收集装置与取样口连接,所述取样口分别与吸附塔节、冷凝塔节相连通;所述吸附塔节内部装有吸附剂;所述吸附塔节上设有恒温装置,用于控制吸附塔节的温度。
所述吸附塔节、冷凝塔节与竖直方向呈70~80度夹角。
所述吸附剂为酒类专用活性碳或者大孔树脂,粒度为10-20目。所述吸附剂可以再生反复使用,再生方法为1M的NaOH碱洗10-20min,1MHCl酸洗10-20min,然后用清水冲洗至中性,然后置于通风处阳光暴晒4小时,或者在50℃时鼓风干燥1小时候后重复使用。
所述加热装置包括蒸馏釜;所述蒸馏釜的外部设有电磁加热套,所述蒸馏釜的上方设有带阀门的加样口。
采用上述装置实现除去果酒中杂醇油的方法,包括以下步骤:
将果酒装进加热装置中,开启恒温装置,待吸附塔节的温度达到85℃-95℃时,开启加热装置,从杂醇油收集装置收集杂醇油,从成品酒收集装置收集成品酒。
本发明的原理如下:蒸馏时,吸附塔节起到两个作用,其一是在85℃-95℃的温度下,乙醇水溶液仍然处于气体状态,而高级醇由于沸点高,部分已经开始液化,凝结后从杂醇油收集装置处流出,而酒精与水等低沸点物质以气体形式通过吸附塔节进入后续冷凝塔节;另一个作用是吸附,在较高温度下,活性碳或者大孔树脂将高沸点的杂醇油吸附,从而实现高级醇与乙醇的有效分离。
与现有技术相比,本发明的具有以下优点和有益效果:
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