[发明专利]一种固化剂组合物及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种固化剂组合物，其特征是，液态环氧树脂100重量份，合成固化剂40-50重量份，表面活性剂5-10重量份，无机粉状填料100-150重量份，水100-150重量份。

2.如权利要求1所述的固化剂组合物，其特征是，所用的液态环氧树脂使为液态双酚A型或者双酚F型环氧树脂，优选的是液态双酚A型环氧树脂；所述的表面活性剂为吐温80和斯班60乳化剂中的一种或者两种任意比例的复配物；所述的无机粉状填料为平均粒径在5-10μm的石英粉和玻璃微珠中的一种或者两种。

3.如权利要求1所述的固化剂组合物，其特征是，所述的合成固化剂，由二聚酸和脂肪酸与多乙烯多胺聚合得到，HLB值介于7-10之间，重均分子量为1500-2600；

所述合成固化剂的合成方法，包括下列步骤：

1）将二聚酸和脂肪酸加入到反应瓶中，搅拌升温至180-220℃，保温下，于3小时内滴加多乙烯多胺，同时不断分出生成的水，滴加完后，再搅拌反应1小时； 

2）降温到40℃后，搅拌下，于1小时内滴加相当于多乙烯多胺30%-40%摩尔配比的有机酸。

4.如权利要求3所述的固化剂组合物，其特征是，步骤1）中二聚酸和脂肪酸的摩尔质量配比为6:4到9:1，二聚酸与脂肪酸中总羧基摩尔比与多乙烯多胺的端氨基摩尔配比为1:1；步骤1）中保温时的反应温度是200-210℃；

所述的二聚酸为亚油酸二聚酸、桐酸二聚酸、脱水蓖麻油二聚酸中的一种，优选的是亚油酸二聚酸；

所述的脂肪酸为油酸、软脂酸、硬脂酸等，优选的是油酸；

所述的多乙烯多胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺等，优选的是三乙烯四胺；

所述的有机酸是液体有机酸，优选的，所述的有机酸是甲酸、乙酸或乳酸，更优选的是乙酸。

5.如权利要求1～4任一项所述的固化剂组合物的制备方法，其特征是，在一不锈钢容器中将所述配方中除水以外的成分在快速搅拌下进行充分混合，之后加入水，搅拌30-40分钟，得到稳定的油包水乳液；

所述快速搅拌为：搅拌速度150～200r/min。

6.如权利要求1～4任一项所述固化剂组合物的应用，应用该固化剂组合物乳液制造微孔塑料模具。

7.如权利要求6所述固化剂组合物的应用，T31固化剂和聚酰胺650固化剂的混合物与合成固化剂油包水乳液混合，于常温下浇注入模具，加热到50℃-70℃保温固化成型2-4小时，然后升温至100-120℃进行固化2-4小时；

T31固化剂和聚酰胺650固化剂的混合物的总质量与合成固化剂的质量配比为1:1到1:2；

T31固化剂和聚酰胺650固化剂的混合物中，T31固化剂和聚酰胺650固化剂按照4:1到2:1的质量配比，混合搅拌30-40分钟；

优选的是，T31固化剂和聚酰胺650固化剂按3：1的质量配比。

8.一种微孔塑料模具，其特征在于，T31固化剂和聚酰胺650固化剂的混合物与合成固化剂混合固化成型。

9.一种微孔塑料模具的制造方法，其特征在于，T31固化剂和聚酰胺650固化剂的混合物与合成固化剂混合，于常温下浇注入模具，加热到50℃-70℃保温固化成型2-4小时，然后升温至100-120℃进行固化2-4小时。

10.如权利要求9所述的T31固化剂和聚酰胺650固化剂的混合物的总质量与合成固化剂的质量配比为1:1到1:2；T31固化剂和聚酰胺650固化剂的混合物中，T31固化剂和聚酰胺650固化剂按照4:1到2:1的质量配比，混合搅拌30-40分钟。