[发明专利]一种微生物发酵提取仙草有效成分的方法无效
申请号: | 201310017902.1 | 申请日: | 2013-01-18 |
公开(公告)号: | CN103932199A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 陈书勤;孟宪福 | 申请(专利权)人: | 陈书勤;孟宪福 |
主分类号: | A23L1/308 | 分类号: | A23L1/308 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 536000 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 微生物 发酵 提取 仙草 有效成分 方法 | ||
技术领域
本发明涉及的是一种微生物发酵提取仙草有效成分的方法,属于微生物发酵技术领域。
背景技术
我国仙草的加工大多还都是采用传统的碱水浸提,少部分有效成分被提取出来用于仙草凉茶和凉粉的制备,而初次提取之后仍含有大量优质膳食纤维(Dietary Fiber,DF)有效成分的仙草渣通常作为终极废料,仅仅用作有机肥料还田,或者作为种植大型食用菌类的培养基,附加值较低,造成了较大的资源浪费。同时,我国民众普遍通过膳食食品所吸收的钠元素成分偏高,成为诱发高血压等现代高发病症的直接成因,而传统的碱水提取工艺就成为仙草凉茶和凉粉的钠元素超标的潜在不安全因素。
因此,采用生物工程高新技术改造传统工艺开发出高附加值的仙草膳食纤维功能性新产品、是“做强”广西乃至中国仙草产业的迫切需要。也是通过科学合理的低钠低脂高纤膳食食品改善我国日益增加的“三高”体质人群健康水平的有效食疗辅助保健措施之一。
发明内容
本发明的目的就是提供一种微生物发酵提取仙草有效成分的方法,生产低钠高纤膳食食品。本方法可有效破裂仙草细胞壁,使其有效成分充分释放并裂解细胞壁成分,使仙草中部分不可溶膳食纤维变小成可溶性膳食纤维进入提取液。代替传统的碱提方法,降低传统仙草产品中钠含量。本方法工艺简单,发酵条件温和,利于节能。
上述发明目的,是通过以下技术方案来实现的,一种微生物发酵提取仙草有效成分的方法,主要步骤是:
(1)取市售热带假丝酵母(Candida tropicalis)和保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus),解冻后分别接种于常规培养基中进行菌种活化,活化时间20-30小时,得到活化菌液;
(2)分别取上述活化菌液于常规培养基中以1∶10-20的比例进行2-4次的逐次菌种数量扩增,在28-36℃环境下培养为工作种子菌种液;
(3)以3-5∶5-7的数量比将上述工作种子菌种液配制成混合工作种子菌种液,使混合工作种子菌种液中有益菌的数量达到1-2亿个/毫升;
(4)将培养好的混合工作种子菌种液,仙草粉和水按1∶1∶6-10用量混合均匀,以20r/min的速度搅拌;
(5)上述混合物在28-36℃环境下发酵4-6小时。
所述热带假丝酵母Candida tropicalis和保加利亚乳杆菌Lactobacillus bulgaricus,是成熟商品菌种,已有商品销售。
采取上述措施的本发明,制备的混合工作种子菌种液对仙草细胞壁有分解作用,有利于有效成分溶出,并可以提高提取液中可溶性膳食纤维的含量,降低传统仙草食品中的钠含量,可生产低钠高纤的膳食仙草产品。与目前提取仙草有效成分的传统碱水提取相比,反应条件温和,利于节能,新产品有利于人体健康。
本发明本发明工艺条件温和,成本较低,操作简便,推广意义极大。
具体实施方式
实施例1
(1)取规格是5ml菌种冻存管冻存的乳酸菌和酵母菌,在室温下解冻后分别接种于10毫升的常规培养基中进行菌种活化,活化时间24小时,得到活化菌液;
(2)分别取上述活化菌液于100毫升的常规培养基中以1∶10的比例进行3次的逐次菌种数量扩增,在28-36℃环境下培养为工作种子菌种液;
(3)以3∶7的数量比将上述工作种子菌种液配制成混合工作种子菌种液,使混合工作种子菌种液中有益菌的数量达到1亿个/毫升;
(4)将培养好的混合工作种子菌种液,仙草粉和水按1∶1∶6用量混合均匀,以20r/min的速度搅拌;
(5)上述混合物在28-36℃环境下发酵4-6小时。
实施例2
(1)取规格是5ml菌种冻存管冻存的成团泛菌、乳酸菌、酵母菌和双歧杆菌,解冻后分别接种于10毫升的常规培养基中进行菌种活化,活化时间30小时,得到活化菌液;
(2)分别取上述活化菌液于常规培养基中以1∶20的比例进行4次的逐次菌种数量扩增,在28-36℃环境下培养为工作种子菌种液;
(3)以4∶6的数量比将上述工作种子菌种液配制成混合工作种子菌种液,使混合工作种子菌种液中有益菌的数量达到2亿个/毫升;
(4)将培养好的混合工作种子菌种液,仙草粉和水按1∶1∶8用量混合均匀,以20r/min的速度搅拌;
(5)上述混合物在28-36℃环境下发酵4-6小时。
实施例3
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