[发明专利]热固型光反射用树脂组合物及其制备方法、利用其制备的光半导体元件搭载用反射板以及包括其的光半导体装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热固型光反射用树脂组合物及其制备方法、利用所述组合物制备的光半导体元件搭载用反射板以及包括所述光半导体元件搭载用反射板的光半导体装置。更具体地，本发明涉及一种热固型光反射用树脂组合物及其制备方法，利用所述组合物制备的光半导体元件搭载用反射板以及包括所述光半导体元件搭载用反射板的光半导体装置，其中所述热固型光反射用树脂组合物包含具有2个以上羟基的多元醇作为固化促进剂，具有优异的抗变色性，因此不会黄变或变色，且较少地降低光反射率。

背景技术

LED(light emitting diode)是在反射板上搭载发光元件，并用环氧树脂等进行密封的发光装置。这样的LED较小、较轻，因此易装载于各种器件中，且由于能抵抗震动或反复的开/关（on/off），因此具有寿命长，颜色鲜艳且显眼而具有识别性、能耗低的优点。此类LED中，紫外线发光元件和由所述紫外线发光元件产生的紫外线发出白光的荧光体的白色LED，作为在手机、电脑、电视等液晶显示屏的背景灯、汽车的车头灯或仪表板、照明器件等的光源，备受人们的瞩目。

此种装置上使用的LED反射板，通常需要能对发光元件发出的光或紫外线高效反射的，良好的光反射率。为了防止光反射率低下，应避免反射板本身不会发生黄变或变色。并且，由于LED反射板长期暴露于高温中，因此其需要在热处理后也应具有较高的光反射率。

现有LED反射板是先从金属箔通过冲压或蚀刻等公知方法形成金属排线，然后在金属排线（引线框）上进行镀镍/银等金属后用包含白色颜料的热塑性树脂成型而制成。但是，由于消费者对于高亮度的需求，最近的LED的额定功率较高。此时产生的高温和紫外线使反射板发生黄变等变色，成为导致光反射率降低以及亮度降低的主要原因。现有的以热塑性树脂成品制造的光反射用反射板，特别是在高温下维持光反射率是有限的。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供一种不发生黄变或变色，抗变色性优秀的热固型光反射用树脂组合物。

本发明的另一目的在于，提供一种在热处理后，光反射率不发生降低，且能够传递成型的热固型光反射用树脂组合物。

本发明的又一目的在于，提供一种热固型光反射用树脂组合物的制备方法。

本发明的又一目的在于，提供一种光半导体元件搭载用反射板，其包括：用所述热固型光反射用树脂组合物构成的反射板。

本发明的又一目的在于，提供一种光半导体装置，其包括：所述半导体元件搭载用反射板。

技术方案

根据本发明一方面的热固型光反射用树脂组合物，其包含具有2个以上羟基的多元醇作为固化促进剂，由所述组合物制备的试片的由下述式1表示的光反射率的维持率可达到约70%以上。

<式1>

光反射率的维持率（%）=在180℃热处理约168小时后的光反射率/热处理前的光反射率×100

一具体例中，所述组合物在传递成型后，在150℃固化约3小时，再在180℃热处理168小时后的光反射率的维持率可达到约70%以上。

一具体例中，所述组合物在传递成型时，螺旋流动长度（Spiral Flow Length（S/F））约为15-45英寸。

一具体例中，所述组合物在传递成型时，胶凝时间（gelation time（G/T））约为30-70秒。

一具体例中，所述组合物可包括：所述固化促进剂、环氧树脂、固化剂、无机填充剂以及白色颜料。

一具体例中，所述固化促进剂可具有下述化学式3的结构。

<化学式3>

OH-(CH₂)_m-[CR₁-OH]_n-(CH₂)_p-OH

（在所述式中，R₁是氢或碳原子数1-30的线型或分枝型烷基；n是0-20的整数；m和p独立的是0-10的整数。但是，n、m及p全为0的情况除外）

一具体例中，所述固化促进剂可以不包括芳香族基团。

一具体例中，所述固化促进剂相对于100重量份的环氧树脂，可包括约3-49重量份。

一具体例中，所述环氧树脂可不包括芳香族基团。

一具体例中，所述固化剂可不包括芳香族基团。

一具体例中，所述组合物还可包括：由脱模剂及添加剂组成的组中选择的一个以上的物质。