[实用新型]一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢木组合箱梁，尤其是涉及一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁。

背景技术

自从1988年ACSI协会将波纹钢腹板预应力混凝土组合箱梁做为桥梁结构进行介绍后，世界各国均围绕这一组合结构进行研究，其采用波纹钢板作腹板，使得箱梁自重减轻，减小了下部结构的工程量。此外，由于波纹钢腹板的纵向刚度较低，它对上、下混凝土板的徐变、收缩变形等不起约束作用，从而避免了箱梁截面的预应力向钢腹板转移，提高了预应力效率，减小了预应力钢材的用量，同时有效解决了混凝土腹板开裂问题，提高了耐久性。

但是，现如今所使用的波纹钢腹板预应力混凝土组合箱梁所采用的顶、底板为混凝土顶、底板。实际施工过程中，由于混凝土顶、底板的容重大，其运输安装并不方便；其次，混凝土顶、底板容易开裂，往往带裂缝工作，因而施工难度大，容易出现质量缺陷且加固维修困难。此外，混凝土顶、底板的施工受气候影响较大，尤其是冬季低温对混凝土的凝结效果影响较大，欠发达地区还未普及其耐久性。同时，混凝土顶、底板的养护硬化期长，施工周期较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁，其结构设计合理、运输安装方便、施工周期较短且受气候影响较小、使用效果好，能充分利用木材顺纹抗压、腹板抗剪屈服强度高等特点，并有效解决现有波纹钢腹板预应力混凝土组合箱梁存在的多种缺陷和不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁，其特征在于：包括木质顶板、位于木质顶板正下方的木质底板和两个分别布设于木质顶板与木质底板之间左右两侧的钢腹板，木质顶板与木质底板均呈水平向布设，且两个所述钢腹板呈左右对称布设；所述木质顶板和木质底板的纵向长度均与所施工箱梁的跨径一致，且二者的宽度均与所施工箱梁的横桥向宽度一致；所述木质顶板与木质底板均为叠合木板，所述叠合木板由并排拼装在一起的多块长条形木板组成，且多块所述长条形木板之间通过多道预应力钢束紧固连接为一体；多块所述长条形木板布设于同一平面上，且多块长条形木板均呈纵桥向布设；多道所述预应力钢束均呈横桥向布设；两个所述钢腹板均为波纹钢板。

上述一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁，其特征是：两个所述钢腹板的顶部与木质顶板之间均通过多个抗剪连接件一进行紧固连接，且两个所述钢腹板的底部与木质底板之间均通过多个抗剪连接件二进行紧固连接；多个所述抗剪连接件一包括由前至后固定于钢腹板顶部的多个剪力钉一，所述木质顶板上对应开有多个分别供多个所述剪力钉一安装的安装通孔一，多个所述剪力钉一的顶端高度均低于木质顶板的顶面高度；多个所述剪力钉一分别通过灌装于多个所述安装通孔一内的连接胶紧固固定在木质顶板内；多个所述抗剪连接件二包括由前至后固定于钢腹板底部的多个剪力钉二，所述木质底板上对应开有多个分别供多个所述剪力钉二安装的安装通孔二，多个所述剪力钉二的底端高度均低于木质底板的底面高度；多个所述剪力钉二分别通过灌装于多个所述安装通孔二内的连接胶紧固固定在木质顶板内。

上述一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁，其特征是：多道所述预应力钢束布设在同一排上或者上下分多排进行布设，所述木质顶板和木质底板上均对应开有供预应力钢束穿过的预钻孔道，且预应力钢束的左右两端均通过锚锭板进行锚固。

上述一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁，其特征是：所述安装通孔一为由上至下孔径逐渐缩小的圆锥形孔，所述安装通孔二为由上至下口径逐渐增大的圆锥形孔。

上述一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁，其特征是：所述钢腹板的板厚为10mm～20mm，所述木质顶板和木质底板的厚度均为38mm～76mm，所述剪力钉一和所述剪力钉二的钉身直径均为Φ5mm～Φ10mm；所述安装通孔一的上部孔径为Φ30mm～Φ65mm且其下部孔径为Φ15mm～Φ30mm，所述安装通孔二的上部孔径为Φ15mm～Φ30mm且其下部孔径为Φ30mm～Φ65mm。

上述一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁，其特征是：所述长条形木板由多块长方形木板节段由前至后拼装而成。

上述一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁，其特征是：多个所述剪力钉一均焊接固定在钢腹板顶部，且多个所述剪力钉二均焊接固定在钢腹板底部。

上述一种基于波纹钢腹板的钢木组合箱梁，其特征是：多个所述剪力钉一均匀布设在钢腹板顶部，且多个所述剪力钉二均匀布设在钢腹板底部。