[实用新型]一种选择性电镀的防护工装

说明书

技术领域

本实用新型属于金属电镀技术和设备，尤其涉及一种选择性电镀的防护工装。

背景技术

在对金属工件进行选择性电镀时，工件被放入不同的溶液中进行脱脂、水洗、酸洗、镀镍、镀铜、镀银等工序，需要对工件进行保护性密封，以阻止溶液接触工件的非电镀面；原有的密封方式是采用橡胶皮套包裹工件的非电镀面，再使用工装将橡胶皮套与工件固定；由于橡胶是柔软材料，橡胶皮套无法保持固定形状，在进行工件的保护性密封操作时会受到人为因素的影响，导致密封不严，电镀液泄漏进入并残留在橡胶皮套中，在电镀过程中将会导致不同溶液之间的交叉污染，致使工件电镀品质不良；且橡胶皮套易破损、寿命短、更换频繁；以上因素影响了工件选择性电镀的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种选择性电镀的防护工装，使用新材料替代橡胶皮套制成工装，对选择性电镀的工件进行密封，提高工件选择性电镀的优良品率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种选择性电镀的防护工装，是工件在进行选择性电镀时的防护工具，包括壳体、底板、金属压板、紧固螺栓、定位销，所述壳体的材质是聚醚酰亚胺，壳体是中空的框体，壳体的上端内侧设有用于密封工件的密封沿，从壳体底面至所述密封沿的深度尺寸与工件的高度尺寸相同，在壳体的四周设有通孔；所述壳体放置在所述底板上，所述底板的材质是聚醚酰亚胺，底板的四周尺寸大于壳体的外形尺寸，底板上设有与壳体上的通孔对应螺孔；所述金属压板位于壳体之上，金属压板的中间设置有开洞，金属压板上设有与壳体上的通孔位置和孔径相同的通孔，金属压板上设有两个定位销孔；所述定位销穿过金属压板上的定位孔并穿入工件上设有的定位孔；工件在定位销的作用下在壳体内处于设定位置；所述紧固螺栓穿过金属压板和壳体上的通孔与底板上螺孔锁紧，在所述壳体的密封沿与所述工件上端面之间设有上密封垫，在底板与壳体之间也设有下密封垫，壳体和底板形成一个包围工件外壳的密封罩。

所述壳体的外形尺寸不大于600mm 长×600mm宽×180mm高；壳体的壁厚为12mm至15mm；所述底板的厚度为20mm至25mm。

所述金属压板的材质为不锈钢；金属压板的厚度为13mm至17mm；所述壳体和金属压板使用螺栓固定连接。

所述壳体和金属压板上的通孔数量为八个，所述底板上的螺孔的数量为八个，所述螺孔和通孔的分布是：在壳体和金属压板的四角各有一个通孔，在壳体和金属压板的四边的中央各有一个通孔，在底板的四角各有一个螺孔，在底板的四边的中央各有一个螺孔；共有八只所述紧固螺栓。

本实用新型的有益效果是：操作方便，密封效果好，提高了工件选择性电镀的优良品率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。

附图说明

图1是选择性电镀的防护工装的组装图；

图2是选择性电镀的防护工装的拆分结构图；

图3是壳体的底面视图；

图4是选择性电镀的防护工装的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4，一种选择性电镀的防护工装，是工件在进行选择性电镀时的防护工具，包括壳体1、底板2、金属压板3、紧固螺栓4、定位销6，所述壳体的材质是聚醚酰亚胺，壳体是中空的框体，壳体的上端内侧设有用于密封工件5的密封沿1-1，从壳体底面1-3至所述密封沿的深度尺寸与工件的高度尺寸相同，在壳体的四周设有通孔1-2；所述壳体放置在所述底板上，所述底板的材质是聚醚酰亚胺，底板的四周尺寸大于壳体的外形尺寸，底板上设有与壳体上的通孔对应螺孔2-1；所述金属压板位于壳体之上，金属压板的中间设置有开洞，金属压板上设有与壳体上的通孔位置和孔径相同的通孔3-1，金属压板上设有两个定位销孔3-2；所述定位销穿过金属压板上的定位孔并穿入工件上设有的定位孔；工件在定位销的作用下在壳体内处于设定位置；所述紧固螺栓穿过金属压板和壳体上的通孔与底板上螺孔锁紧，在所述壳体的密封沿与所述工件上端面5-1之间设有上密封垫7，在底板与壳体之间也设有下密封垫8，壳体和底板形成一个包围工件外壳的密封罩。

所述壳体的外形尺寸为560mm长×448m宽×92mm高；壳体的壁厚为12mm；所述底板的厚度为20mm。

所述金属压板的材质为1Cr18Ni9Ti不锈钢；金属压板的厚度为15mm。所述壳体和金属压板使用八支M6×30内六角螺栓9固定连接。