[发明专利]热油介质中热干咸蛋黄的工艺方法及热干机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种热油介质中热干咸蛋黄的工艺方法及使用该工艺方法的咸蛋黄热干机。

 

背景技术：

作为食品工业中的辅料，咸蛋黄将得到很多应用，目前蛋黄厂提供咸蛋黄有两种形式，冷冻型咸蛋黄和烘烤型咸蛋黄。冷冻型咸蛋黄经盐水清洗后的咸蛋黄进行速冻处理，再进行包装。而烘烤型咸蛋黄是经盐水清洗后的咸蛋黄在一定温度下烘烤一定时间，烘烤完冷却后再进行真空包装。很明显，冷冻型咸蛋黄在运输和保存的多个环节中均需冷冻设备，成本较高，而烘烤型的咸蛋黄成本相对较低，蛋品厂更多的采用烘烤法。但目前烘烤型咸蛋黄生产主要还是手工操作，即将清洗好的蛋黄人工放置在烤盘上，然后装入烘箱进行烘烤，烤完后再开箱取出烤盘，再以人工方式取下咸蛋黄，冷却后进行真空包装。显然这种生产方式必然是劳动强度大，生产效率低的。另一方面的缺点和问题是，腌盐后的咸蛋黄虽已收缩成一个较小的球体，但蛋黄仍然松软，而且具有一定的水溶性，因此在烘烤时蛋黄相互之间及蛋黄和烤盘之间极易粘连，取出烤盘后须人工一个个地挖抠下来，而且烤盘上烘干的残余物较多，清洗比较困难。再者由于烘烤时蛋黄没法进行移动和滚动，蛋黄在热的状态下易形成单向“软塌”现象，蛋黄底部会形成一个较大的平面，不是较规整的球体，而是像一个“围棋子”形态。

 

发明内容：

本发明的其中一个目的在于提供一种热油介质中热干咸蛋黄的工艺方法，该方法可避免蛋黄形成单向“软塌”现象，而影响产品的质量。

本发明热油介质中热干咸蛋黄的工艺方法，其特征在于：将咸蛋黄置于低粘度食用植物油中加热，以实现咸蛋黄在热油介质中热干。

上述咸蛋黄热干的全时间段都是浸泡在热油中。

上述蛋黄在热油中不停地搅动以保持蛋黄一直处于悬浮和翻滚状态。

上述低粘度食用植物油的加热温度在60℃-80℃之间。

本发明的另一个目的在于提供一种咸蛋黄热干机，该咸蛋黄热干机设计巧妙，有利于避免蛋黄形成单向“软塌”现象，而影响产品的质量。

本发明咸蛋黄热干机，其特征在于：包括用于装设低粘度食用植物油的热油箱，所述热油箱内设有复数个用于装设咸蛋黄的蛋黄筐，所述蛋黄筐上密布有网孔以使蛋黄筐内外相通，所述热油箱上设有进油口和出油口，以及连接进、出油口的油料循环系统。

上述蛋黄筐通过设置在热油箱底部的轨道和设置在热油箱进料侧的蛋黄筐推板以让蛋黄筐从进料侧往出料侧行进。

上述蛋黄筐底部设有呈锥斗状壁板，从热油箱体外伸入复数个压力油喷嘴即为热油箱的进油口，该压力油喷嘴正对蛋黄筐底的网孔以让咸蛋黄保持悬浮和翻滚状态。

上述油料循环系统包括有依次连接的压力油喷嘴、油加热箱、热油泵、过滤器和储油箱，所述储油箱的回油口与热油箱出油口相连通，所述储油箱还通过一油泵与一补充油罐相连。

上述热油箱出料侧设有钢辊输送带，所述钢辊输送带上方设有冷却风扇，所述钢辊输送带下方设有接残油油箱。

上述蛋黄筐推板后端连接有带齿条的圆轴，所述具有齿条的圆轴在往复转动的齿轮驱动下往复推动蛋黄筐推板行走。

本发明热油介质中热干咸蛋黄的工艺方法和本发明咸蛋黄热干机，取代热空气烘干烤盘中咸蛋黄的传统工艺，实现了降低劳动强度、提高生产效率的目的，以及更为重要的是实现了蛋黄不粘连及热干后得到较为规整的球体形态。

 

附图说明：

图1是本发明整机及循环热油系统的示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B部分的放大视图；

图4是图1的C部分的放大视图；

图5是本发明蛋黄筐与油箱底部轨道的构造示意图。

 

具体实施方式：

本发明热油介质中热干咸蛋黄的工艺方法，将咸蛋黄置于低粘度食用植物油中加热，以实现咸蛋黄在热油介质中热干。

为了更好地热干，上述咸蛋黄热干的全时间段都是浸泡在热油中。

为了防止蛋黄形成单向“软塌”现象，上述蛋黄在热油中不停地搅动以保持蛋黄一直处于悬浮和翻滚状态。

为了热干的效果好，上述低粘度食用植物油的加热温度在60℃-80℃之间。