[发明专利]汽车阻尼板及其制作方法

权利要求书

1.一种汽车阻尼板，包括由无机填料与热塑性树脂制备的复合材料板与毡毯热压制成，其特征在于：将无机填料与所述的热塑性树脂共混制备有机-无机发泡杂化复合材料，然后将复合材料热熔挤出制成复合型板，最后将复合型板与毡毯经热压得到多层复合阻尼板。

2.根据权利要求1所述的汽车阻尼板，其特征在于：所述的无机填料为氧化锌、碳酸钙、钛白粉、石英、金刚砂或者是植物碎片、石粉、有机废料中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的汽车阻尼板，其特征在于：所述的无机填料优选为白云石粉，石粉的粒径是纳米级或微米级或毫米级的尺度。

4.根据权利要求1所述的汽车阻尼板，其特征在于：所述的热塑性树脂是PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶或者是共聚物：共聚酰胺、聚氨酯、SIS共聚物、SBS共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的汽车阻尼板，其特征在于：所述的毡毯可以是毛毡、纤维毯或者玻璃纤维棉。

6.一种汽车阻尼板的制造方法，包括弹性聚合物复合材料的制备，无机填料的制备，毡毯的选取，其特征在于：调整熔化罐的温度至60-90℃，加入热塑性树脂颗粒、发泡剂的使用比例为5-15wt％、发泡促进剂的使用比例为0-5wt％、增粘剂使用比例为1-10wt％、抗氧剂使用比例为0-5wt％，保持罐内温度在高于聚合物树脂的熔融温度，搅拌，待原料完全熔融后，搅拌30分钟，然后加入无机填料继续搅拌混炼，无机填料的使用比例为0-85wt％，直至无机填料分散均匀，然后通过压延机挤出成型；将挤出后的材料在熔融状态下与玻璃纤维棉经过热压机热压结合，然后在干燥烘箱内烘干，制成汽车阻尼板成品。

7.根据权利要求6汽车阻尼板的制造方法，其特征在于：所述的无机填料预先在100-200℃进行10-60分钟干燥处理，优选地，所述无机填料的使用比例为40-65wt％。

8.根据权利要求6汽车阻尼板的制造方法，其特征在于：所述的热塑性树脂可以是PE-聚乙烯、PVC-聚氯乙烯、PS-聚苯乙烯、PA-聚酰胺、POM-聚甲醛、PC-聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等，或者共聚物如共聚酰胺、聚氨酯、SIS共聚物、SBS共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA。

9.根据权利要求6汽车阻尼板的制造方法，其特征在于：所述的发泡剂为4，4′-二-磺酰肼二苯醚、N，N′-二亚硝基五次甲基四胺、偶氮二甲酰胺、正戊烷、正己烷、正庚烷、石油醚、三氯氟甲烷、二氯二氟甲烷、二氯四氟乙烷、碳酸氢钠、碳酸氢铵中的一种或几种，优选发泡剂为偶氮二甲酰胺。

10.根据权利要求6汽车阻尼板的制造方法，其特征在于：所述的发泡促进剂为硬脂酸锌、氧化锌，优选使用氧化锌为发泡促进剂。

11.根据权利要求6汽车阻尼板的制造方法，其特征在于：所述的增粘剂为石油树脂C9、石油树脂C5、萜烯树脂、松香、古马隆树脂种的一种或几种，优选使用石油树脂C9。

12.根据权利要求6汽车阻尼板的制造方法，其特征在于：所述的抗氧剂为二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉、2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、双十二碳醇酯、双十四碳醇酯和双十八碳醇酯、三辛酯、三癸酯、三(十二碳醇)酯和三(十六碳醇)酯、2，6-二叔丁基对甲酚中的一种或几种，优选使用2，6-二叔丁基对甲酚为抗氧剂。