[发明专利]一种青古加漆电镀工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀工艺，特别涉及一种青古加漆电镀工艺。

背景技术

电镀是利用电解作用在产品表面沉积出附着良好的金属覆层，使产品获得装饰保护性和各种功能性的表面层，其中青古加漆电镀是仿古铜的一种电镀种类，青古加漆电镀近年来日益流行，它具有古色古香、端庄典雅，色彩柔和的特点，正合当前的仿古潮流。但由于青古加漆容易被氧化而变色，电镀层在空气中比较容易被腐蚀，而目前的青古加漆电镀工艺并不成熟，使青古加漆电镀层的耐腐蚀性差且质量参差，难以达到理想的仿古效果。

因此，如何实现一种使电镀层具有耐腐蚀性且仿古效果理想的青古加漆电镀工艺是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种青古加漆电镀工艺，旨在实现一种使电镀层具有耐腐蚀性且仿古效果理想的青古加漆电镀工艺。

本发明提出一种青古加漆电镀工艺，采用挂镀的工艺，包括以下步骤：

A、产品清洗处理：对产品依次进行高温除油、超声波清洗、电解除油后再依次进行清水清洗、纯水清洗；

B、底层处理：将清洗处理后的产品依次进行氰化预镀铜、硫酸盐镀铜、第一次品质检验、镀光镍的工序，其中上述每道电镀工序后均进行清水清洗、纯水清洗后才进入下一道工序；

C、中间层处理：将底层处理后的产品进行镀仿金、度黑镍、纯化保护、第二次品质检验，上述三道工序镀仿金、度黑镍、纯化保护每道工序结束后均对处理后的产品进行清水清洗、纯水清洗；

D、烘干扫砂静电封漆保护处理：采用气枪将经过中间层处理后的产品吹干，吹干后进入温室进行第一次烘干处理，随后进行冷却处理、扫砂处理、静电封漆，最后进行第二次烘干处理后进行第三次品质检验，最终将完成的产品下挂并进行包装。

优选地，步骤A中的高温除油的主要材料为高温除油粉，高温除油粉的浓度为54~66克/升，除油条件为65~75摄氏度，除油时间为3.6~5.5分钟分钟；步骤A中的电解除油的主要材料为电解除油粉，电解除油粉的浓度为54~66克/升，温度为45~55摄氏度，除油时间为2.2~2.5分钟。

优选地，步骤B中的氰化预镀铜工序的主要材料是电解铜、浓度为30~35克/升的氰化亚铜、浓度为15~20克/升的氰化钠，电镀条件为30~40摄氏度下电镀3.6~4.4分钟。

优选地，步骤B中的硫酸盐镀铜工序的主要材料是磷铜、浓度为180~220克/升的硫酸铜、浓度为60~65克/升的硫酸，电镀条件为23~33摄氏度下电镀9~10分钟。

优选地，步骤B中的镀光镍工序的主要材料是镍板、浓度为250~300克/升的硫酸镍、浓度为50~60克/升的氯化镍、浓度为40~50克/升的硼酸，电镀条件为53~63摄氏度下电镀4~5分钟。

优选地，步骤C中镀仿金工序的主要材料是浓度为18~20克/升的氰化亚铜、浓度为3~4克/升的氧化锌、浓度为12~16克/升的氰化钠，电镀条件为28~35摄氏度下电镀7.2~8.8分钟。

优选地，步骤C中镀黑镍工序的主要材料是碳板、浓度为50~80克/升的黑镍盐、浓度为10~15克/升的黑镍添加剂，电镀条件为28~50摄氏度下电镀1分钟。

优选地，步骤C中纯化保护工序的主要材料是浓度为18~22克/升的重铬酸钾，反应条件为28摄氏度、1.5伏电压下进行纯化1~2分钟。

优选地，步骤D中第一次烘干处理的烘干温度设置在170~190摄氏度，烘干时间为20分钟，第二次烘干处理的烘干温度设置在135~165摄氏度，烘干时间为45分钟，静电封漆采用胺基漆。

本发明一种青古加漆电镀工艺采用挂镀的工艺，包括以下步骤：

A、产品清洗处理：对产品依次进行高温除油、超声波清洗、电解除油后再依次进行清水清洗、纯水清洗；

B、底层处理：将清洗处理后的产品依次进行氰化预镀铜、硫酸盐镀铜、第一次品质检验、镀光镍的工序，其中上述每道电镀工序后均进行清水清洗、纯水清洗后才进入下一道工序；

C、中间层处理：将底层处理后的产品进行镀仿金、度黑镍、纯化保护、第二次品质检验，上述三道工序镀仿金、度黑镍、纯化保护每道工序结束后均对处理后的产品进行清水清洗、纯水清洗；

D、烘干扫砂静电封漆保护处理：采用气枪将经过中间层处理后的产品吹干，吹干后进入温室进行第一次烘干处理，随后进行冷却处理、扫砂处理、静电封漆，最后进行第二次烘干处理后进行第三次品质检验，最终将完成的产品下挂并进行包装。