[发明专利]一种青古加漆电镀工艺

权利要求书

1.一种青古加漆电镀工艺，其特征在于，采用挂镀的工艺，包括以下步骤：

A、产品清洗处理：对产品依次进行高温除油、超声波清洗、电解除油后再依次进行清水清洗、纯水清洗；

B、底层处理：将清洗处理后的产品依次进行氰化预镀铜、硫酸盐镀铜、第一次品质检验、镀光镍的工序，其中上述每道电镀工序后均进行清水清洗、纯水清洗后才进入下一道工序；

C、中间层处理：将底层处理后的产品进行镀仿金、度黑镍、纯化保护、第二次品质检验，上述三道工序镀仿金、度黑镍、纯化保护每道工序结束后均对处理后的产品进行清水清洗、纯水清洗；

D、烘干扫砂静电封漆保护处理：采用气枪将经过中间层处理后的产品吹干，吹干后进入温室进行第一次烘干处理，随后进行冷却处理、扫砂处理、静电封漆，最后进行第二次烘干处理后进行第三次品质检验，最终将完成的产品下挂并进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种青古加漆电镀工艺，其特征在于，所述步骤A中的高温除油的主要材料为高温除油粉，高温除油粉的浓度为54~66克/升，除油条件为65~75摄氏度，除油时间为3.6~5.5分钟；所述步骤A中的电解除油的主要材料为电解除油粉，电解除油粉的浓度为54~66克/升，温度为45~55摄氏度，除油时间为2.2~2.5分钟。

3.据权利要求1所述的一种青古加漆电镀工艺，其特征在于，所述步骤B中的氰化预镀铜工序的主要材料是电解铜、浓度为30~35克/升的氰化亚铜、浓度为15~20克/升的氰化钠，电镀条件为30~40摄氏度下电镀3.6~4.4分钟。

4.据权利要求1所述的一种青古加漆电镀工艺，其特征在于，所述步骤B中的硫酸盐镀铜工序的主要材料是磷铜、浓度为180~220克/升的硫酸铜、浓度为60~65克/升的硫酸，电镀条件为23~33摄氏度下电镀9~10分钟。

5.据权利要求1所述的一种青古加漆电镀工艺，其特征在于，所述步骤B中的镀光镍工序的主要材料是镍板、浓度为250~300克/升的硫酸镍、浓度为50~60克/升的氯化镍、浓度为40~50克/升的硼酸，电镀条件为53~63摄氏度下电镀4~5分钟。

6.据权利要求1所述的一种青古加漆电镀工艺，其特征在于，所述步骤C中镀仿金工序的主要材料是浓度为18~20克/升的氰化亚铜、浓度为3~4克/升的氧化锌、浓度为12~16克/升的氰化钠，电镀条件为28~35摄氏度下电镀7.2~8.8分钟。

7.据权利要求1所述的一种青古加漆电镀工艺，其特征在于，所述步骤C中镀黑镍工序的主要材料是碳板、浓度为50~80克/升的黑镍盐、浓度为10~15克/升的黑镍添加剂，电镀条件为28~50摄氏度下电镀1分钟。

8.据权利要求1所述的一种青古加漆电镀工艺，其特征在于，所述步骤C中纯化保护工序的主要材料是浓度为18~22克/升的重铬酸钾，反应条件为28摄氏度、1.5伏电压下进行纯化1~2分钟。

9.据权利要求1所述的一种青古加漆电镀工艺，其特征在于，所述步骤D中所述第一次烘干处理的烘干温度设置在170~190摄氏度，烘干时间为20分钟，所述第二次烘干处理的烘干温度设置在135~165摄氏度，烘干时间为45分钟，静电封漆采用胺基漆。