[发明专利]一种橡胶配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉橡胶制造技术领域，特别涉及一种橡胶配方及其制备方法。

背景技术

随着现代汽车、机械工业的发展；对耐热、耐油的橡胶密封件制品的需求越来越迫切，技术要求越来越高。有较多的汽车制造厂和机械厂要求橡胶密封件能在温度150℃条件下长期使用。丙烯酸酯胶料可以解决耐高温问题，但是单一的丙烯酸酯橡胶成本高，混炼时容易粘辊或脱辊难以混炼。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种橡胶配方及其制备方法，该橡胶具有良好的耐高温、耐油性能，并且制备时不会产生粘辊或脱辊现象。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种橡胶配方，其原料组分按重量比为：丙烯酸酯橡胶10-90份、丁腈橡胶10-90份、氧化锌2-6份、硬脂酸0.5-3份、对苯二胺类防老剂0.5-3份、高耐磨炭黑30-65份、半补强炭黑20-75份、硫磺0.2-1份、促进剂0.2-0.8份、硬脂酸钾 0.5-2份、硬脂酸钠1.5-4份，其中丙烯酸酯橡胶和丁腈橡胶份数之和为100份。优选为：丙烯酸酯橡胶70份、丁腈橡胶30份、氧化锌3份、硬脂酸2份、对苯二胺类防老剂1份、高耐磨炭黑45份、半补强炭黑50份、硫磺0.4份、促进剂0.5份、硬脂酸钾 1份、硬脂酸钠3份。所述丙烯酸酯橡胶牌号为AR-04T，丁腈橡胶牌号为N240S，对苯二胺类防老剂为防老剂4010NA，高耐磨炭黑牌号为N330，半补强炭黑牌号为N774，促进剂牌号为TMTD。

一种橡胶的制备方法，包括以下步骤：

A、生胶入辊：先将辊筒调到最小到0.3-0.5mm，把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶和丁腈橡胶，包辊并保证一定的积胶；

B、胶料混炼：在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、对苯二胺类防老剂、高耐磨炭黑和半补强炭黑，炭黑全部吃尽后，辊距调至最小到0.3-0.5mm，薄通5~8遍，停放22-26小时；

C、硫化体系添加：在步骤B制得的混炼胶中按配方量加入硫磺、促进剂，吃尽后加入硬脂酸钾和硬脂酸钠，料吃尽后辊距调至最小，薄通5-6遍，混炼温度控制：开炼机混炼添加硫化剂温度40-65℃。

进一步的，上述步骤B中可以按如下操作：

胶料混炼：在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、对苯二胺类防老剂，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑和2/3的半补强炭黑，吃尽炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑和半补强炭黑，炭黑全部吃尽，辊距调至最小到0.3-0.5mm，薄通5~8遍，停放22-26小时。通过分次加入碳黑，使其分散更加均匀，容易成胶。

使用本发明橡胶配方制备的橡胶具有良好的综合性能，力学性能、耐油、耐高温等性能都较高，适合生产高温150℃作业态疲的耐油密封件产品，如汽车变速箱油封垫，成本低；本发明橡胶的制备方法简单，不会产生粘辊或脱辊现象。

具体实施方式

实施例1

一种橡胶配方，其原料组分配比见表1。

一种橡胶的制备方法，包括以下步骤：

A、生胶入辊：先将辊筒调到最小到0.3-0.5mm，把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶AR-04T和丁腈橡胶N240S，包辊并保证一定的积胶；

B、胶料混炼：在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、为防老剂4010NA、高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774，炭黑全部吃尽后，辊距调至最小到0.3-0.5mm，薄通5遍，停放22小时；

C、硫化体系添加：在步骤B制得的混炼胶中按配方量加入硫磺、促进剂TMTD，吃尽后加入硬脂酸钾和硬脂酸钠，料吃尽后辊距调至最小到0.3-0.5mm，薄通5遍，混炼温度控制：开炼机混炼添加硫化剂温度40℃。

实施例2

一种橡胶配方，其原料组分配比见表1。

一种橡胶的制备方法，包括以下步骤：

A、生胶入辊：先将辊筒调到最小到0.3-0.5mm，把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶AR-04T和丁腈橡胶N240S，包辊并保证一定的积胶；

B、胶料混炼：在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、为防老剂4010NA，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑N330和2/3的半补强炭黑N774，吃尽炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑N330和半补强炭黑N774，炭黑全部吃尽，辊距调至最小到0.3-0.5mm，薄通5遍停放24小时；