[发明专利]一种橡胶配方及其制备方法

权利要求书

1.一种橡胶配方，其原料组分按重量比为：丙烯酸酯橡胶10-90份、丁腈橡胶10-90份、氧化锌2-6份、硬脂酸0.5-3份、对苯二胺类防老剂0.5-3份、高耐磨炭黑30-65份、半补强炭黑20-75份、硫磺0.2-1份、促进剂0.2-0.8份、硬脂酸钾 0.5-2份、硬脂酸钠1.5-4份，其中丙烯酸酯橡胶和丁腈橡胶份数之和为100份。

2.如权利要求1所述的橡胶配方，其特征在于：其原料组分按重量比为：丙烯酸酯橡胶70份、丁腈橡胶30份、氧化锌3份、硬脂酸2份、对苯二胺类防老剂1份、高耐磨炭黑45份、半补强炭黑50份、硫磺0.4份、促进剂0.5份、硬脂酸钾 1份、硬脂酸钠3份。

3.如权利要求1或2所述的橡胶配方，其特征在于：所述丙烯酸酯橡胶牌号为AR-04T，丁腈橡胶牌号为N240S，对苯二胺类防老剂为防老剂4010NA，高耐磨炭黑牌号为N330，半补强炭黑牌号为N774，促进剂牌号为TMTD。

4.一种橡胶的制备方法，包括以下步骤：

A、生胶入辊：先将辊筒调到最小到0.3-0.5mm，把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶和丁腈橡胶，包辊并保证一定的积胶；

B、胶料混炼：在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、对苯二胺类防老剂、高耐磨炭黑和半补强炭黑，炭黑全部吃尽后，辊距调至最小到0.3-0.5mm，薄通5~8遍，停放22-26小时；

C、硫化体系添加：在步骤B制得的混炼胶中按配方量加入硫磺、促进剂，吃尽后加入硬脂酸钾和硬脂酸钠，料吃尽后辊距调至最小到0.3-0.5mm，薄通5-6遍，混炼温度控制：开炼机混炼添加硫化剂温度40-65℃。

5.一种橡胶的制备方法，包括以下步骤：

A、生胶入辊：先将辊筒调到最小到0.3-0.5mm，把硬脂酸压在辊筒上，然后调到正常位置，按配方量加入丙烯酸酯橡胶和丁腈橡胶，包辊并保证一定的积胶；

B、胶料混炼：在步骤A制得的塑练胶料中按配方量加入氧化锌、对苯二胺类防老剂，然后先加入配方量2/3高耐磨炭黑和2/3的半补强炭黑，吃尽炭黑后再加剩余1/3高耐磨炭黑和半补强炭黑，炭黑全部吃尽，辊距调至最小，薄通5~8遍，停放22-26小时；

C、硫化体系添加：在步骤B制得的混炼胶中按配方量加入硫磺、促进剂，吃尽后加入硬脂酸钾和硬脂酸钠，料吃尽后辊距调至最小到0.3-0.5mm，薄通5-6遍，混炼温度控制：开炼机混炼添加硫化剂温度40-65℃。